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現(xiàn)在各行各業(yè)都能用激光加工技術(shù),激光加工設(shè)備的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。南通金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工但是在很多客戶使用激光切割機(jī)時(shí),會(huì)因?yàn)閷?duì)設(shè)備不熟悉或操作不當(dāng)而出現(xiàn)開(kāi)機(jī)復(fù)位方向錯(cuò)誤,橫梁抖動(dòng)等一系列問(wèn)題。今天針對(duì)以上故障原因小編為大家整理出解決方案!1、檢查橫梁是否偏移嚴(yán)重,左右兩邊不得大于2MM,查看兩側(cè)的支座輪有沒(méi)損壞,推動(dòng)是否順暢。2、開(kāi)機(jī)查看抖動(dòng)出現(xiàn)在那個(gè)軸上,小車還是橫梁,斷開(kāi)一個(gè)軸電源測(cè)驗(yàn)另一個(gè)軸的電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器(塊)是否存在故障。可以互換的測(cè)試,找出問(wèn)題存在于電機(jī)還是驅(qū)動(dòng)器(塊)。3、如果更換激光切割機(jī)驅(qū)動(dòng)器后,出現(xiàn)復(fù)位不正常,首先應(yīng)該檢查參數(shù)設(shè)置是否正確,通過(guò)更改主板參數(shù),就能解決復(fù)位不正常問(wèn)題。4、推動(dòng)小車看有沒(méi)有磨擦聲或晃動(dòng),金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工如有滑塊間隙過(guò)大,需更換激光機(jī)滑塊。5、關(guān)機(jī)用手推動(dòng)小車與橫梁,看是否有阻力,如有阻擋物則清除或整理好,并查看左側(cè)張緊輪是否很緊。6、配有電阻排的機(jī)型,要測(cè)量電阻。如電阻不對(duì)需更換電阻排。7、查看同步帶、光頭、吹風(fēng)管、拖鏈?zhǔn)欠癖豢ㄗ ?、激光切割機(jī)復(fù)位時(shí)方向正確,但到了終點(diǎn),小車或橫梁不能停下來(lái)撞擊機(jī)器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞,磁鐵是否在合理的位置。
現(xiàn)下的激光切割機(jī)都是大功率的重工性設(shè)備,它的良好發(fā)揮讓后續(xù)的工作更加順利,同時(shí)也減少成本。那么,來(lái)看看怎樣保養(yǎng)這些家伙,保證良好的狀態(tài)吧。1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱溫控點(diǎn)要合適,否則造成激光管破損和結(jié)露,功率下降。冷水頭脫落、壽命大大縮短,有時(shí)無(wú)法工作,造成不斷換管。2、激光切割機(jī)的激光管安裝支點(diǎn)要合理,南通金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工支點(diǎn)應(yīng)在激光管總長(zhǎng)的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞,有時(shí)候再一段時(shí)間內(nèi)光斑變成幾個(gè)點(diǎn),致使激光功率下降無(wú)法達(dá)到要求。3、水保護(hù)應(yīng)常常檢查清洗,冷卻水常常不能沖開(kāi)水保護(hù)浮子開(kāi)關(guān)或水保護(hù)浮子開(kāi)關(guān)不復(fù)位,不能采用短接方法解決問(wèn)題。4、吸風(fēng)裝置應(yīng)按期檢查清理,把風(fēng)機(jī)風(fēng)管清理干凈。否則良多煙霧灰塵排不出去,快速地污染鏡片和激光管,使各機(jī)械電子部件輕易氧化造成接觸不好。5、聚焦鏡和反光鏡檢查,工作一會(huì)鏡架就發(fā)熱,鏡片表面變色生銹;金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工脫膜開(kāi)裂都是屬于要更換的對(duì)象,特別是許多客戶用大氣泵和空壓機(jī),這樣在聚焦鏡片上造成積水,所以必需定時(shí)保證光路系統(tǒng)中鏡片的清潔和質(zhì)量。6、激光切割機(jī)工作環(huán)境不能太惡劣,假如環(huán)境溫度高于30度,低于18度下,灰塵太多,空氣污染嚴(yán)重,這樣機(jī)器會(huì)受損,故障率不斷上升;潮濕環(huán)境下各電器配件很容易出問(wèn)題。7、用電電網(wǎng)功率要匹配。8、激光管工作電流要合理,不能長(zhǎng)期處于滿額功率下工作;要合理應(yīng)用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要定時(shí)清潔,否則致使激光管過(guò)早老化和破裂,激光設(shè)備工作時(shí)功率應(yīng)調(diào)在總功率的50-60%,然后再根據(jù)材料來(lái)調(diào)整工作速度,這樣才是激光管最佳的工作狀態(tài)。
常見(jiàn)影響光纖激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)速度的原因有兩個(gè),一是內(nèi)部因素,主要是設(shè)備本身,另一個(gè)是加工工件。設(shè)備本身原因主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學(xué)整形配合加工時(shí)的輔助氣體,物質(zhì)。南通金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工客戶在購(gòu)買光纖激光打標(biāo)機(jī)時(shí),就應(yīng)該考慮到這點(diǎn),并按照專業(yè)工程師的建議進(jìn)行選型。另一個(gè)原因主要有加工時(shí)的激光光斑大小、打標(biāo)幅面、打標(biāo)密度和打標(biāo)深度。激光光斑大小:光斑越小對(duì)應(yīng)的打標(biāo)體積越小,因此,光斑越大,打標(biāo)的速度越快。打標(biāo)幅面:因?yàn)榇蠓娲驑?biāo)振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加大,因此大幅面的打標(biāo)速度比小幅面的打標(biāo)速度要慢。金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工打標(biāo)密度:在相同幅面,同等光斑,相同深度的情況下,打標(biāo)的密度越高,對(duì)應(yīng)的打標(biāo)速度會(huì)越慢,其原因?yàn)槊芏戎苯釉黾恿舜驑?biāo)的面積。打標(biāo)深度:根據(jù)需求,如需對(duì)打標(biāo)的深度加深,需要對(duì)光纖激光打標(biāo)機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),增大光纖激光打標(biāo)機(jī)的功率,電流等因素,因此在這些過(guò)程中會(huì)影響打標(biāo)速度。
最近有用戶反饋,希望看到更多基礎(chǔ)性的科普內(nèi)容。那可不,我們立馬就張羅上啦。首先,跟我們一起從頭了解下激光焊接吧。激光加工領(lǐng)域的“三駕馬車”有何不同都說(shuō)激光焊接與激光切割、激光打標(biāo)共同構(gòu)成激光加工技術(shù)的“三駕馬車”,在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。南通金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工激光焊接與激光切割和激光打標(biāo)相比,前者的發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短,其工藝難度也大于激光切割和激光打標(biāo)。激光切割和激光打標(biāo)是利用激光將物質(zhì)的表面結(jié)構(gòu)或整體結(jié)構(gòu)破壞,而激光焊接是利用激光將物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工熔融并重新構(gòu)筑。物質(zhì)構(gòu)筑相較于簡(jiǎn)單的物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞,對(duì)激光器及加工工藝的要求更高。金屬光纖連續(xù)焊接機(jī)加工 激光焊接作為一種現(xiàn)代焊接技術(shù),具有熔深深、速度快、變形小、對(duì)焊接環(huán)境要求不高、功率密度大、不受磁場(chǎng)的影響、不局限于導(dǎo)電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過(guò)程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)勢(shì),被廣泛應(yīng)用于高端精密制造領(lǐng)域,尤其是新能源汽車及動(dòng)力電池行業(yè)。但相較于其他焊接工藝而言,激光焊接自動(dòng)化成套設(shè)備成本較高;對(duì)焊接自動(dòng)化設(shè)備及公建接頭的裝備精度要求高,難以手工操作;對(duì)被焊接材料屬性及夾具精度要求高。
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