那么如何選擇激光打標機打標的方案？目前市場上存在的激光打標方案所使用的激光器主要有：光纖激光器、Nd：YVO4激光器、綠光（532nm）激光器、紫外線（UV）激光器和CO2激光器。另外，泰興金屬激光打印設備還有一些高功率應用仍在使用Nd：YAG激光器，當然隨著技術的發(fā)展，Nd：YAG激光器已經(jīng)逐漸被上述其他幾種激光器所取代。 1.光纖打標機：打標質(zhì)量好，成本效益高。 光纖激光器使用從摻鐿光纖中輸出的激光，其泵浦源采用電信級單管式二極管。這種二極管具備長達10萬小時的使用壽命。除了使用壽命長的優(yōu)勢外，光纖激光器還具有較高的能源效率和較少的維護需求，從而其具有極低的擁有成本。 2.CO2激光打標機：標記印刷電路板、紙張、皮革和木材的極好選擇。 CO2激光器的工作物質(zhì)由密閉在一個減壓鋁管中的氣體組合而成。CO2激光器的泵浦能量由射頻（RF）能量提供。CO2激光打標機能夠標記塑料，但是標記是雕刻上去的，沒有表面對比度。CO2激光打標機的工作波長為10604nm，該波長可廣泛用于標記紙張和木材等有機材料，同時也能標記印刷電路板（PCB）和玻璃。 3.Nd：YAG激光打標機：泰興金屬激光打印老舊的激光雕刻技術。 4.Nd：YAG激光打標機主要用于大面積金屬打標（表面效應）和深雕應用（深度效應）。這些應用通常要求較高的激光功率。

我們都知道，激光打標機的應用是很廣泛的，而且激光打標機有很多種類，那么現(xiàn)在就來介紹一下其中的一種類型，紫外激光打標機，那么沒用過紫外激光打標機的人，肯定不知道為什么要用紫外激光打標機，為什么紫外激光打標機的效果比較好，下面就來解答一下。泰興金屬激光打印設備主要是在多方面的應用實踐中，紫外激光打標機在塑料材料中都非常出色，與其他類型的激光器相比，紫外激光打標機的優(yōu)點是速度快，分辨率高。當使用紫外線激光時，可以通過選擇性地碳化塑料表面的下層來實現(xiàn)黑色打標。從短波長的紫外線激光器輸出的紫外線激光器的能量會激發(fā)材料的光化學反應，而紫外線激光器則避免了由于過度的熱傳遞（高速和高分辨率）而導致的紫外線激光器的痕跡。泰興金屬激光打印設備進而導致該材料被破壞。在處理敏感材料 （例如含阻燃劑的塑料）時，紫外激光打標機可以實現(xiàn)高分辨率打標，同時獲得最佳的表面質(zhì)量和最快的處理速度。與紅外和綠色激光相比，紫外激光打標機不需要昂貴的激光感應添加劑來處理材料，從而加快了處理速度并提高了打標質(zhì)量。如果別的激光機在塑料電氣開關打標，通常會改變材料表面下的顏色。當使用紫外線激光時，可以通過選擇性地碳化塑料表面的下層來實現(xiàn)黑色打標。熱

常見影響光纖激光打標機打標速度的原因有兩個，一是內(nèi)部因素，主要是設備本身，另一個是加工工件。設備本身原因主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學整形配合加工時的輔助氣體，物質(zhì)。泰興金屬激光打印設備客戶在購買光纖激光打標機時，就應該考慮到這點，并按照專業(yè)工程師的建議進行選型。另一個原因主要有加工時的激光光斑大小、打標幅面、打標密度和打標深度。激光光斑大?。汗獍咴叫拇驑梭w積越小，因此，光斑越大，打標的速度越快。打標幅面：因為大幅面打標振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加大，因此大幅面的打標速度比小幅面的打標速度要慢。金屬激光打印設備打標密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的情況下，打標的密度越高，對應的打標速度會越慢，其原因為密度直接增加了打標的面積。打標深度：根據(jù)需求，如需對打標的深度加深，需要對光纖激光打標機的參數(shù)進行調(diào)節(jié)，增大光纖激光打標機的功率，電流等因素，因此在這些過程中會影響打標速度。

激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性、極高的發(fā)光強度和高相干性。泰興金屬激光打印設備激光切割機是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)激光切割的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。泰興金屬激光打印每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。