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最近有用戶反饋,希望看到更多基礎(chǔ)性的科普內(nèi)容。那可不,我們立馬就張羅上啦。首先,跟我們一起從頭了解下激光焊接吧。激光加工領(lǐng)域的“三駕馬車”有何不同都說激光焊接與激光切割、激光打標共同構(gòu)成激光加工技術(shù)的“三駕馬車”,在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。湖州專業(yè)激光焊接廠家激光焊接與激光切割和激光打標相比,前者的發(fā)展時間相對較短,其工藝難度也大于激光切割和激光打標。激光切割和激光打標是利用激光將物質(zhì)的表面結(jié)構(gòu)或整體結(jié)構(gòu)破壞,而激光焊接是利用激光將物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進行加工熔融并重新構(gòu)筑。物質(zhì)構(gòu)筑相較于簡單的物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞,對激光器及加工工藝的要求更高。專業(yè)激光焊接廠家 激光焊接作為一種現(xiàn)代焊接技術(shù),具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環(huán)境要求不高、功率密度大、不受磁場的影響、不局限于導(dǎo)電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于高端精密制造領(lǐng)域,尤其是新能源汽車及動力電池行業(yè)。但相較于其他焊接工藝而言,激光焊接自動化成套設(shè)備成本較高;對焊接自動化設(shè)備及公建接頭的裝備精度要求高,難以手工操作;對被焊接材料屬性及夾具精度要求高。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展,近年來出現(xiàn)了激光焊接。那么什么是激光焊接呢?激光焊接的特點與優(yōu)點又有哪些呢?湖州專業(yè)激光焊接廠家是激光焊接的工作原理:激光焊接技術(shù)采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束,假如焦點靠近工件,工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā),這一效應(yīng)可用于焊接工藝高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn),開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。激光焊接設(shè)備的關(guān)鍵是大功率激光器,主要有兩大類,一類是固體激光器,又稱Nd:YAG激光器。Nd(釹)是一種稀土族元素,YAG代表釔鋁柘榴石,晶體結(jié)構(gòu)與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長為1.06μm,主要優(yōu)點是產(chǎn)生的光束可以通過光纖傳送,因此可以省往復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng),適用于柔性制造系統(tǒng)或遠程加工,通常用于焊接精度要求比較高的工件。專業(yè)激光焊接廠家汽車產(chǎn)業(yè)常用輸出功率為3-4千瓦Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器,又稱CO2激光器,分子氣體作工作介質(zhì),產(chǎn)生均勻為10.6μm的紅外激光,可以連續(xù)工作并輸出很高的功率,標準激光功率在2-5千瓦之間。與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比,激光焊接的主要優(yōu)點是:
激光標識是通過利用高能量密度的激光束對目標作用,使目標表面發(fā)生物理或化學的變化,從而獲得可見圖案的標記方式,激光作用于工件表面所產(chǎn)生標記的牢固永久性是其突出特點。湖州專業(yè)激光焊接廠家光纖激光打標機又名(激光打字機,激光打印機,鐳射打標機),是激光加工原理的一項重要應(yīng)用,即利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面,光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能,使表面材料瞬間融熔甚至氣化,從而形成標記。近年來,激光打標技術(shù)在印刷領(lǐng)域應(yīng)用越來越多,光纖激光打標可應(yīng)用于包括塑料與橡膠、金屬、硅晶片等多種材料上,光纖激光打標機簡單易操作,只要懂基礎(chǔ)電腦知識,就能操作武激光打標機;在標記印刷行業(yè)中,激光打標有如下特點:1.永久性;如標記不會因環(huán)境關(guān)系(觸摸、酸性及堿性氣體、高溫、低溫等)而消退。2.防偽性;采用激光打標技術(shù)雕刻出的標記不容易仿制和更改,在一定程度上具有很強的防偽性。3.非接觸性;激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工,可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標記,且打標后工件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,保證工件的原有精度。專業(yè)激光焊接廠家對工作表面不產(chǎn)生腐蝕,無"刀具"磨損、無毒害、無污染,是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。4.適用性廣;用激光做加工手段,可以對多種金屬、非金屬材料(鋁、銅、鐵、木制品等)加工。
激光焊接機是一種很常見的焊接設(shè)備,它是主要利用高能量激光脈沖對材料局部進行加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴散,將材料融化后形成特點熔池以達到焊接的目的。精密激光焊接機憑借著焊接速度快、精度高、效率高、焊縫平整美觀等優(yōu)勢成為工業(yè)焊接加工中的新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)。湖州專業(yè)激光焊接廠家激光焊接機現(xiàn)應(yīng)用十分廣泛,但是很多人都不知道激光焊接機可焊接的材料有哪些,下面小編為大家詳細介紹。1模具鋼激光焊接機可適用于S136,SKD-11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302,2344等型號的模具鋼焊接,且焊接效果較好。2碳鋼碳鋼采用激光焊接機進行焊接,效果良好,其焊接質(zhì)量的好壞取決于雜質(zhì)含量。為了獲得良好的焊接質(zhì)量,碳含量超過0.25%時需要預(yù)熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時,焊炬可稍偏向低碳材料一邊,以確保接頭質(zhì)量。由于激光焊接時的加熱速度和冷卻速度非???,所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加,焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接,但需要進行預(yù)熱和焊后處理,以消除應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。3合金鋼低合金高強度鋼的激光焊接,只要所選擇的焊接參數(shù)適當,就可以得到與母材力學性能相當?shù)慕宇^。4不銹鋼一般的情況下,不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。專業(yè)激光焊接廠家由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小,減輕了不銹鋼焊接時的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響,焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比,不銹鋼由于具有低的熱導(dǎo)系數(shù)、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板,可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。4.銅及銅合金。
激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑,應(yīng)用于切割有許多特點。湖州專業(yè)激光焊接廠家而激光切割主要有四種不同的切割方式,以便應(yīng)對不同的情況。熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。專業(yè)激光焊接廠家產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料來說,在 104W/cm2~105W/cm2之間。汽化切割在激光氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。
激光打標機經(jīng)過多年的發(fā)展,應(yīng)用的范圍也越來越廣泛,就概念來講,有用到打標的地方就能用到激光打標機,比如五金行業(yè)、扳手、量具、衛(wèi)浴潔具、不銹鋼餐具、醫(yī)療器械、箱包、皮包、禮品行業(yè),也有眾多如金屬禮品、木盒、U盤、筆記本、鐘表儀器行業(yè)的金屬表殼、表底、眼鏡架、儀器儀表及面板,此外還有包裝行業(yè)和電子通訊行業(yè)的手機外殼、電子元器件的激光打標。湖州專業(yè)激光焊接廠家我們的用戶在使用激光打標設(shè)備的過程中,多多少少會遇到一些問題。下面的專業(yè)工程師將分享一些設(shè)備的維護保養(yǎng)知識,希望能夠給大家?guī)韼椭?、定期清潔F-θ透鏡的保護玻璃,每天固定用無塵布蘸取少量酒精沿一個方向擦拭。2、定期檢查風扇運轉(zhuǎn)狀況,對運轉(zhuǎn)不正常的風扇予以更換。3、定期清潔鼠標、鍵盤。4、定期清潔激光器風扇及風道灰塵,在設(shè)備斷電的情況下,每周用氣槍沿風道方向清潔。5、每日開機前,專業(yè)激光焊接廠家仔細檢查輔助氣體的壓力情況,若氣體壓力不夠,檢查管道有無泄露。6、檢查各按鈕是否有損壞,檢查指示燈是否正常。7、加工前檢查聚焦鏡鏡片有無污損。8、加工前檢查升降機構(gòu)位置有無偏移。9、加工前檢查軟件參數(shù)設(shè)置有無變動。10、每日工作完成后,按關(guān)機步驟進行關(guān)機,然后關(guān)掉總電源。11、工作完成后,及時清理加工廢料,清掃工作現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場的整齊、干凈。