隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來出現(xiàn)了激光焊接。那么什么是激光焊接呢？激光焊接的特點與優(yōu)點又有哪些呢？泰興金屬激光鐳射設(shè)備是激光焊接的工作原理：激光焊接技術(shù)采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，假如焦點靠近工件，工件就會在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，這一效應(yīng)可用于焊接工藝高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。激光焊接設(shè)備的關(guān)鍵是大功率激光器，主要有兩大類，一類是固體激光器，又稱Nd:YAG激光器。Nd（釹）是一種稀土族元素，YAG代表釔鋁柘榴石，晶體結(jié)構(gòu)與紅寶石相似。Nd:YAG激光器波長為1.06μm，主要優(yōu)點是產(chǎn)生的光束可以通過光纖傳送，因此可以省往復(fù)雜的光束傳送系統(tǒng)，適用于柔性制造系統(tǒng)或遠(yuǎn)程加工，通常用于焊接精度要求比較高的工件。金屬激光鐳射設(shè)備汽車產(chǎn)業(yè)常用輸出功率為3-4千瓦Nd:YAG激光器。另一類是氣體激光器，又稱CO2激光器，分子氣體作工作介質(zhì)，產(chǎn)生均勻為10.6μm的紅外激光，可以連續(xù)工作并輸出很高的功率，標(biāo)準(zhǔn)激光功率在2-5千瓦之間。與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：

激光焊接機是一種很常見的焊接設(shè)備，它是主要利用高能量激光脈沖對材料局部進行加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴散，將材料融化后形成特點熔池以達到焊接的目的。精密激光焊接機憑借著焊接速度快、精度高、效率高、焊縫平整美觀等優(yōu)勢成為工業(yè)焊接加工中的新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)。泰興金屬激光鐳射設(shè)備激光焊接機現(xiàn)應(yīng)用十分廣泛，但是很多人都不知道激光焊接機可焊接的材料有哪些，下面小編為大家詳細(xì)介紹。1模具鋼激光焊接機可適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。2碳鋼碳鋼采用激光焊接機進行焊接，效果良好，其焊接質(zhì)量的好壞取決于雜質(zhì)含量。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時需要預(yù)熱。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。由于激光焊接時的加熱速度和冷卻速度非?？?，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行預(yù)熱和焊后處理，以消除應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。3合金鋼低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數(shù)適當(dāng)，就可以得到與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)慕宇^。4不銹鋼一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。金屬激光鐳射設(shè)備由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導(dǎo)系數(shù)、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。4.銅及銅合金。

在目前的市場中激光切割機已成為現(xiàn)代金屬加工行業(yè)的主要加工方式之一。泰興金屬激光鐳射設(shè)備激光切割機主要是利用激光器產(chǎn)生高溫的熱量，使的被照射的不銹鋼材料產(chǎn)生熔化、汽化達到燃點，同時在加工的過程中利用光束同軸的氣流吹除不銹鋼中的熔融物質(zhì)，從而達到激光不銹鋼工件切割。眾所周知不銹鋼具有很強的抗腐蝕性、在激光表層顏色穩(wěn)定、因為色澤隨光照角度不同會產(chǎn)生色調(diào)變幻等特點 ，被廣泛的運用在各個軟裝行業(yè)中。例如在娛樂會所、大眾公共休閑場所和眾多的娛樂會所等地方建筑的裝修裝飾中，現(xiàn)在主要用作幕墻、廳堂墻、電梯裝飾、招牌廣告、前臺屏風(fēng)等。我們知道在目前不銹鋼制品的加工很生產(chǎn)是一項很復(fù)雜的一項工作，金屬激光鐳射設(shè)備在生產(chǎn)和制作過程中需要很多的工序，最簡單的就是切、折、彎、焊等工序。切割就是在眾多的工藝中最為重要的一個工序，我們目前也是知道傳統(tǒng)的不銹鋼切割有很多的，但是普遍具有效率低，加工的成型質(zhì)量差最重要的是在加工的過程中很不易成型。

目前，激光焊接設(shè)備已經(jīng)深入到了我們的生活當(dāng)中，應(yīng)用越來越廣泛，特別是在很多行業(yè)，逐漸取代傳統(tǒng)的焊接方式。激光焊接機的行業(yè)應(yīng)用涉及的行業(yè)有以下：衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接。汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器具、醫(yī)療器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。泰興金屬激光鐳射設(shè)備電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、MP3等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。家用五金、廚具衛(wèi)浴、、不銹鋼門把手、電子元件、傳感器、鐘表、精密機械、通信、工藝品等行業(yè)，汽車液壓挺桿等強度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。這些行業(yè)幾乎都會使用到激光焊接機設(shè)備，激光焊接機的優(yōu)點在于能量集中、無污染、焊點小、可焊接材料廣、適用性高、焊接高效高速等。金屬激光鐳射設(shè)備同時有以下要求的產(chǎn)品也適合使用激光焊接。1、對焊縫有要求的產(chǎn)品對焊縫有要求的產(chǎn)品采用激光焊接設(shè)備進行焊接不僅焊縫小，而且不需要焊料。2、自動化高的產(chǎn)品這種情況下激光焊接設(shè)備進行焊接可以手動編程，路徑自動。

激光切割機該怎么選?在目前的市場上激光切割機的廠家有很多。不同的廠家在行業(yè)的經(jīng)驗資質(zhì)也是不同的。更有很多“倒?fàn)敗睕]有生產(chǎn)，四處調(diào)貨，讓客戶的售后質(zhì)量得不到保障。小編遇到很多客戶和小編抱怨，那么一臺激光切割機該如何選擇呢？第一看加工材質(zhì)：首先要考慮的是要考慮產(chǎn)品的材質(zhì)。泰興金屬激光鐳射設(shè)備在目前的市場上一般分為兩種，一種是金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)，在購買機器時候要根據(jù)切割材料材質(zhì)來選購機器。根據(jù)不同材質(zhì)需求創(chuàng)軒激光研發(fā)出兩款機型——CO2激光切割機、光纖激光切割機。CO2的激光切割機主要用于切割非金屬材質(zhì)，波長在10600左右。光纖激光切割機主要是在金屬行業(yè)中使用的，光纖的波長是1060~1070之間，如果在使用CO2切割也不是不可以的，如果用CO2的設(shè)備切也可以，那就是完全靠能量的熱熔了。2：打樣，打樣是非常重要的所以需要找個專業(yè)人員行現(xiàn)場打樣。打樣時候主要需要看切割面的光滑面、切割面有無毛刺法；激光切割機在切割的時候多少都有點毛刺，這個毛病主要由切割厚度和使用氣體來決定的。金屬激光鐳射設(shè)備氣體是氮氣效果最好，氧氣效果其次，空氣效果最差。光纖激光切割機毛刺最少或沒有，切割面非常光滑，速度也很快。切割完成主要看材料的變形相比較而言，好的激光切割機對材料的變形非常小的。

激光打標(biāo)機經(jīng)過多年的發(fā)展，應(yīng)用的范圍也越來越廣泛,就概念來講，有用到打標(biāo)的地方就能用到激光打標(biāo)機，比如五金行業(yè)、扳手、量具、衛(wèi)浴潔具、不銹鋼餐具、醫(yī)療器械、箱包、皮包、禮品行業(yè)，也有眾多如金屬禮品、木盒、U盤、筆記本、鐘表儀器行業(yè)的金屬表殼、表底、眼鏡架、儀器儀表及面板，此外還有包裝行業(yè)和電子通訊行業(yè)的手機外殼、電子元器件的激光打標(biāo)。泰興金屬激光鐳射設(shè)備我們的用戶在使用激光打標(biāo)設(shè)備的過程中，多多少少會遇到一些問題。下面的專業(yè)工程師將分享一些設(shè)備的維護保養(yǎng)知識，希望能夠給大家?guī)韼椭?、定期清潔F-θ透鏡的保護玻璃，每天固定用無塵布蘸取少量酒精沿一個方向擦拭。2、定期檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)狀況，對運轉(zhuǎn)不正常的風(fēng)扇予以更換。3、定期清潔鼠標(biāo)、鍵盤。4、定期清潔激光器風(fēng)扇及風(fēng)道灰塵，在設(shè)備斷電的情況下，每周用氣槍沿風(fēng)道方向清潔。5、每日開機前，金屬激光鐳射設(shè)備仔細(xì)檢查輔助氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，檢查管道有無泄露。6、檢查各按鈕是否有損壞，檢查指示燈是否正常。7、加工前檢查聚焦鏡鏡片有無污損。8、加工前檢查升降機構(gòu)位置有無偏移。9、加工前檢查軟件參數(shù)設(shè)置有無變動。10、每日工作完成后，按關(guān)機步驟進行關(guān)機，然后關(guān)掉總電源。11、工作完成后，及時清理加工廢料，清掃工作現(xiàn)場，保持工作現(xiàn)場的整齊、干凈。