最近有用戶反饋,希望看到更多基礎性的科普內容。那可不,我們立馬就張羅上啦。首先,跟我們一起從頭了解下激光焊接吧。激光加工領域的“三駕馬車”有何不同都說激光焊接與激光切割、激光打標共同構成激光加工技術的“三駕馬車”,在工業(yè)領域得到廣泛應用。溫嶺哪里有光纖激光切割機加工激光焊接與激光切割和激光打標相比,前者的發(fā)展時間相對較短,其工藝難度也大于激光切割和激光打標。激光切割和激光打標是利用激光將物質的表面結構或整體結構破壞,而激光焊接是利用激光將物質的結構進行加工熔融并重新構筑。物質構筑相較于簡單的物質結構破壞,對激光器及加工工藝的要求更高。哪里有光纖激光切割機加工 激光焊接作為一種現代焊接技術,具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環(huán)境要求不高、功率密度大、不受磁場的影響、不局限于導電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產生X射線等優(yōu)勢,被廣泛應用于高端精密制造領域,尤其是新能源汽車及動力電池行業(yè)。但相較于其他焊接工藝而言,激光焊接自動化成套設備成本較高;對焊接自動化設備及公建接頭的裝備精度要求高,難以手工操作;對被焊接材料屬性及夾具精度要求高。
光纖激光打標機,目前激光打標機主要應用于一些要求更精細、精度更高的場合。溫嶺哪里有光纖激光切割機加工應用于電子元器件、集成電路(IC)、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材??墒羌す獯驑藱C不出光怎么辦?故障現象:均為出光不正常,在高壓側,串入電流表,可見電流表顯示異常,要不就長時間有電流,要不就時有時無,有時還不受控。故障原因:主要原因是激光器類型選擇不對、主板、接線板、電源或者是控制線連接以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)故障引起。排除方法:1、參數設置中,溫嶺哪里有光纖激光切割機加工看激光器類型是否正確,它是連續(xù)發(fā)光故障的主要原因。2、拉動九蕊控制線,看是否有控制線松動。連接不可靠。3、將電源上的控制線(九芯線)卸掉,按激光電源的點射鍵,以分析是電源還是主板故障。4、點射正常,說明電源無故障。5、點射也不正常,說明電源有問題。6、電源正常時,接上控制線,用萬用表測量接線板上開關控制引腳,不發(fā)光時,正常電壓在4伏以上,低于3伏,主板輸出就不正常了;發(fā)光時,該腳電壓應該在2伏以下。
我們的日常生活中充斥著各種標記丶logo丶圖紋等,這些東西加深了我們對其事物本身的直接印象,覆蓋物體表面的標志丶logo能讓人一目了然的知道該物體有何價值丶作何用途丶怎么使用丶注意事項等。溫嶺哪里有光纖激光切割機加工這些標記有些作用于金屬物體上,也有些作用于非金屬物體上,比如說竹木丶陶瓷丶亞克力等。一般而言這些標記都是通過激光打標機打標上去的,同材料材質一樣,激光打標機也有金屬打標機和非金屬打標機之分,半導體激光打標機丶紫外激光打標機丶激光雕刻機丶激光鐳雕機等都屬于激光打標機的范疇。 隨著生活水平本質的提升,在追求身體健康的同時也注重身心的養(yǎng)生,講究天道合一,即吃住要遵循自然法則,不去誤食對身體有害的食品和水,不觀無益于身心有利的場景,所以一些需要標記的場合丶食物丶商品等等在日常生活中實在是太多,因而激光打標機在我們的平常生活中被應用的范圍也非常廣泛,礦泉水標記丶食物袋標記丶煙酒標記等,無論加工速度,還是加工精細程度,激光打標機都可以最大程度上的達到兩全其美。哪里有光纖激光切割機加工激光打標機打標過程零接觸丶無磨損,不會因打標過程造成機械擠壓產生內應力。所以,在當前的打標模式中,激光打標比傳統(tǒng)的噴墨印刷等打標方式不管是在精度要求還是打標速度都要先進的多,激光打標無腐蝕丶無刀模,環(huán)保無害,可同時打標多類材料。
紫外激光打標機和光纖激光打標機當下主流的激光打標設備,在各類產品打標包裝中應用廣泛。由于其應用領域,核心部件,加工原理不盡相同。今天常州激光打標機廠家小編我告訴您紫外激光打標機和光纖激光打標機有什么區(qū)別?一、激光器及原理紫外激光打標機:采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成,該機采用三階腔內倍頻技術同紅外激光比較,355紫外光聚焦光斑極小,能在很大程度上降低材料的機械變形且加工熱影響小。溫嶺哪里有光纖激光切割機加工光纖激光打標機:采用的是1064nm波長。關于激光波長,一般波長越短,激光出來的光斑就越小,精度就會高,加工的時候所形成的熱影響區(qū)也就越小,加工的效果也 就越精美。二、應用領域:光纖激光打標機:性價比較高,基本上適應于各類金屬表面激光標刻。由于其光束產生熱量,不適用于高精度特殊材料打標。 溫嶺哪里有光纖激光切割機紫外激光打標機:特別適應于超精細加工的高端市場,化妝品、藥品、視頻及其他高分子材料的包裝瓶表面打標,效果精細,標記清洗牢固,優(yōu)于油墨噴碼且無污染;柔性pcb板打標,劃片;硅晶圓片微孔、盲孔加工。