常見(jiàn)影響光纖激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)速度的原因有兩個(gè)，一是內(nèi)部因素，主要是設(shè)備本身，另一個(gè)是加工工件。設(shè)備本身原因主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學(xué)整形配合加工時(shí)的輔助氣體，物質(zhì)。如皋金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工客戶在購(gòu)買(mǎi)光纖激光打標(biāo)機(jī)時(shí)，就應(yīng)該考慮到這點(diǎn)，并按照專業(yè)工程師的建議進(jìn)行選型。另一個(gè)原因主要有加工時(shí)的激光光斑大小、打標(biāo)幅面、打標(biāo)密度和打標(biāo)深度。激光光斑大?。汗獍咴叫?duì)應(yīng)的打標(biāo)體積越小，因此，光斑越大，打標(biāo)的速度越快。打標(biāo)幅面：因?yàn)榇蠓娲驑?biāo)振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加大，因此大幅面的打標(biāo)速度比小幅面的打標(biāo)速度要慢。金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工打標(biāo)密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的情況下，打標(biāo)的密度越高，對(duì)應(yīng)的打標(biāo)速度會(huì)越慢，其原因?yàn)槊芏戎苯釉黾恿舜驑?biāo)的面積。打標(biāo)深度：根據(jù)需求，如需對(duì)打標(biāo)的深度加深，需要對(duì)光纖激光打標(biāo)機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大光纖激光打標(biāo)機(jī)的功率，電流等因素，因此在這些過(guò)程中會(huì)影響打標(biāo)速度。

精密激光焊接機(jī)是激光材料加工用的機(jī)器，在很多加工廠都可以看到它的身影，它主要是利用高能量激光脈沖對(duì)材料局部進(jìn)行加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴(kuò)散，將材料融化后形成特點(diǎn)熔池以達(dá)到焊接的目的。如皋金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工那么哪些行業(yè)能用到激光焊接設(shè)備？激光焊接機(jī)可以焊接哪些東西呢？1.粉末冶金材料產(chǎn)品：激光焊接技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。2.集成電路和半導(dǎo)體器件殼體：激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性。3.塑料材料產(chǎn)品：　幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術(shù)，常用的焊接材料有PC、PP、ABS、PMMA、PS聚酰胺、PET、聚甲醛以及PBT等。

我們都知道，激光打標(biāo)機(jī)的應(yīng)用是很廣泛的，而且激光打標(biāo)機(jī)有很多種類，那么現(xiàn)在就來(lái)介紹一下其中的一種類型，紫外激光打標(biāo)機(jī)，那么沒(méi)用過(guò)紫外激光打標(biāo)機(jī)的人，肯定不知道為什么要用紫外激光打標(biāo)機(jī)，為什么紫外激光打標(biāo)機(jī)的效果比較好，下面就來(lái)解答一下。如皋金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工主要是在多方面的應(yīng)用實(shí)踐中，紫外激光打標(biāo)機(jī)在塑料材料中都非常出色，與其他類型的激光器相比，紫外激光打標(biāo)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是速度快，分辨率高。當(dāng)使用紫外線激光時(shí)，可以通過(guò)選擇性地碳化塑料表面的下層來(lái)實(shí)現(xiàn)黑色打標(biāo)。從短波長(zhǎng)的紫外線激光器輸出的紫外線激光器的能量會(huì)激發(fā)材料的光化學(xué)反應(yīng)，而紫外線激光器則避免了由于過(guò)度的熱傳遞（高速和高分辨率）而導(dǎo)致的紫外線激光器的痕跡。如皋金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工進(jìn)而導(dǎo)致該材料被破壞。在處理敏感材料 （例如含阻燃劑的塑料）時(shí)，紫外激光打標(biāo)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高分辨率打標(biāo)，同時(shí)獲得最佳的表面質(zhì)量和最快的處理速度。與紅外和綠色激光相比，紫外激光打標(biāo)機(jī)不需要昂貴的激光感應(yīng)添加劑來(lái)處理材料，從而加快了處理速度并提高了打標(biāo)質(zhì)量。如果別的激光機(jī)在塑料電氣開(kāi)關(guān)打標(biāo)，通常會(huì)改變材料表面下的顏色。當(dāng)使用紫外線激光時(shí)，可以通過(guò)選擇性地碳化塑料表面的下層來(lái)實(shí)現(xiàn)黑色打標(biāo)。熱

激光焊接與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：1、速度快、深度大、變形小。2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，如皋金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10：1。5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái)，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。但是，金屬CO2激光打標(biāo)機(jī)加工激光焊接也存在著一定的局限性：1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧?，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾。2、