激光切割作為一種新時(shí)代的全新的加工方法，很快在各行業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用，其有著高精度，精確，操作簡單，及自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，也正是它有著這些獨(dú)特的優(yōu)勢，能夠迅速在皮革，紡織服務(wù)行業(yè)加工中開拓了一片新的廣闊運(yùn)用天地。 蘇州金屬激光焊接加工激光切割機(jī)與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅能夠提高生產(chǎn)的質(zhì)量，而且降低生產(chǎn)成本，加工出來的產(chǎn)品精度非常高，消耗又低。操作起來簡單又方便，維修率又低。激光切割出來的無塵布邊沒有發(fā)黑發(fā)黃的跡像，能夠自動(dòng)收邊不散邊，沒有毛頭現(xiàn)象，不粗糙。金屬激光焊接加工尺寸的誤差基本為零；它能通過電腦程序軟件控制能夠切割任意復(fù)雜的圖形，文字，它運(yùn)用的成本低，效率高，可以切割任意大小的花邊形狀。激光加工切割它是一項(xiàng)和計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的，電腦上設(shè)計(jì)，然后通過激光雕刻輸出，可以隨時(shí)更換加工材料的雕刻，一邊設(shè)計(jì)產(chǎn)品，一邊輸出產(chǎn)品。

光切割是熱切割方法之一，利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，蘇州金屬激光焊接加工同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)把工件割開。一、激光切割應(yīng)用大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。金屬激光焊接加工用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進(jìn)行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

激光焊接機(jī)是一種很常見的焊接設(shè)備，它是主要利用高能量激光脈沖對材料局部進(jìn)行加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴(kuò)散，將材料融化后形成特點(diǎn)熔池以達(dá)到焊接的目的。精密激光焊接機(jī)憑借著焊接速度快、精度高、效率高、焊縫平整美觀等優(yōu)勢成為工業(yè)焊接加工中的新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)。蘇州金屬激光焊接加工激光焊接機(jī)現(xiàn)應(yīng)用十分廣泛，但是很多人都不知道激光焊接機(jī)可焊接的材料有哪些，下面小編為大家詳細(xì)介紹。1模具鋼激光焊接機(jī)可適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼焊接，且焊接效果較好。2碳鋼碳鋼采用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接，效果良好，其焊接質(zhì)量的好壞取決于雜質(zhì)含量。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時(shí)需要預(yù)熱。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時(shí)，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。由于激光焊接時(shí)的加熱速度和冷卻速度非?？欤栽诤附犹妓劁摃r(shí)。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感性也會(huì)增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接，但需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后處理，以消除應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。3合金鋼低合金高強(qiáng)度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數(shù)適當(dāng)，就可以得到與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)慕宇^。4不銹鋼一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。金屬激光焊接加工由于激光焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時(shí)的過熱現(xiàn)象和線膨脹系數(shù)大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導(dǎo)系數(shù)、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。4.銅及銅合金。

1、汽化切割。在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。蘇州金屬激光焊接加工當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開蒸始發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。蘇州金屬激光焊接加工這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

使用過精密激光打標(biāo)機(jī)或是接觸過精密激光打標(biāo)機(jī)的都了解，這種設(shè)備在應(yīng)用的這時(shí)候一定會(huì)涉及正確調(diào)試焦距面的問題。機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)商在設(shè)備安裝培訓(xùn)調(diào)樣的這時(shí)候，都是特別強(qiáng)調(diào)鏡頭焦距的重要性，蘇州金屬激光焊接加工合理鏡頭焦距面上激光鐳雕是設(shè)備能正常發(fā)揮作用出其性能的主觀因素。做為經(jīng)常在客戶應(yīng)用一線培訓(xùn)用戶，指導(dǎo)客戶調(diào)試機(jī)器設(shè)備的技術(shù)工作人員，我深有體會(huì)適宜的鏡頭焦距對每臺鐳雕設(shè)備的性能發(fā)揮作用的影響，還有就是很多機(jī)器設(shè)備直接使用人對怎樣正確調(diào)節(jié)激光打標(biāo)設(shè)備的鏡頭焦距的茫然和誤解。我就抽些時(shí)間，在這大致總結(jié)一點(diǎn)基本激光打標(biāo)機(jī)鏡頭焦距調(diào)試辦法。供大伙兒參考!首先，在掌握正確調(diào)試方法之前，我們現(xiàn)在這兒普及和認(rèn)識一下鏡頭焦距的正確定義：鏡頭焦距，也稱為焦長，是光學(xué)系統(tǒng)中衡量光的聚集或發(fā)散的度量方式，指從透鏡中心到光聚集之焦點(diǎn)的間距。激光打標(biāo)設(shè)備中，激光束經(jīng)過激光發(fā)生器 產(chǎn)生 整形后，金屬激光焊接加工會(huì)以平行光束照射聚焦場鏡，常用激光打標(biāo)設(shè)備大多數(shù)用的為凸透鏡，凸透鏡歷經(jīng)光學(xué)玻璃折射，將平行面光光束聚焦到一個(gè)焦距點(diǎn)上，產(chǎn)生焦距面。凸透鏡光心點(diǎn)到焦距面的垂直距離，就是人們所說的鏡頭焦距。我們一般來說用F=多少來象征其鏡頭焦距。大部分激光設(shè)備配套的聚焦場鏡上面都是有標(biāo)注。