目前汽車車身焊接主要有電阻點焊、激光焊、MIG和MAG焊等方式，其中 激光焊接技 術(shù)主要用于車身不等厚板的拼焊和車身焊接。激光焊接主要用于車身框架結(jié)構(gòu)的焊接，例如頂蓋與側(cè)圍的焊接。南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備激光焊接運用于汽車，可以降低車身重量從而達到省 油目的；提高車身的裝配精度，使車身剛度提升30%，從而提高了車身安全性；降低汽車車身制造過程中的沖壓和裝配成本，減少車身零件的數(shù)目，提高車身一體 化程度。1、激光焊的架構(gòu)激光焊接應(yīng)用采用激光作為焊接熱源，工業(yè)機器人作為運動系統(tǒng)。激光熱源的優(yōu)勢在于，它有著極高的加熱能力，能把大量的能量集中在很小的焊接點上，所以具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快和焊接變形小等特點，可實現(xiàn)薄板的快速連接。（1）激光源：用于激光焊接的激光源主要有CO2氣體激光源和YAG固體激光源兩種。激光源最重要的性能是輸出功率和光束質(zhì)量。從這兩方面考慮，CO2激光源比YAG激光源具有更大優(yōu)勢，是目前深熔焊接主要采用的激光源。（2）光導(dǎo)和聚焦系統(tǒng)：光導(dǎo)聚焦系統(tǒng)由圓偏振鏡、擴束鏡、反射鏡或光纖及聚焦鏡等組成，實現(xiàn)改變光束偏振狀態(tài)、方向、傳輸光束和聚焦的功能。這些光學(xué)零 件的狀況對激光焊接質(zhì)量有極其重要的影響。金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備在大功率激光作用下，光學(xué)部件，尤其是透鏡性能會劣化，使透過率下降，產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)，同時表面污染也會增加傳 輸損耗。

醫(yī)療事業(yè)關(guān)系到人民群眾的生命與健康，治假防偽成為保護消費者健康安全的重中之重。比如，食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）實施了醫(yī)療產(chǎn)品識別規(guī)定，并且強制性要求所有的產(chǎn)品器械都需要有唯一的識別碼（UDI），也就是說，藥品和零件醫(yī)療器械都要求打上標(biāo)記。南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備醫(yī)療行業(yè)的技術(shù)需求在醫(yī)療行業(yè)，識別碼標(biāo)記主要體現(xiàn)在藥品和醫(yī)療器材方面。由于噴墨標(biāo)記方式易脫落造成被篡改，也常因涂料含致毒物質(zhì)和環(huán)境污染等因素不符合醫(yī)療行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。在這種環(huán)境下，醫(yī)療行業(yè)急需一款既有利于產(chǎn)品管控又安全環(huán)保的加工產(chǎn)品，來防止不良商家將不良醫(yī)療產(chǎn)品混入醫(yī)院危及人體健康。金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備因此，采用“無接觸”加工、綠色環(huán)保、抗脫落的新一代標(biāo)記方式激光打標(biāo)機——成為顛覆醫(yī)療行業(yè)的新科技。 激光打標(biāo)技術(shù)輕松實現(xiàn)“一藥一碼”激光打標(biāo)機為物理去除加工方式，打出來的產(chǎn)品標(biāo)識不易磨損，無法更改，具有較強的防偽性和唯一性，輕松實現(xiàn)了“一藥一碼”，為醫(yī)療產(chǎn)品制造商帶來了極大的方便。它與醫(yī)療器械產(chǎn)品追溯系統(tǒng)完美搭配，可以最大程度地做到產(chǎn)品的安全可控，避免產(chǎn)品被篡改現(xiàn)象出現(xiàn)。

光切割是熱切割方法之一，利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)把工件割開。一、激光切割應(yīng)用大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

激光切割機在激光氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。南通金屬端泵激光打標(biāo)機在激光氣化切割中，最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。

精密激光打標(biāo)機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象如何處理?怎么樣防止激光打標(biāo)機漏電呢？1，泄漏的問題有許多設(shè)備漏電的問題，會有漏電的現(xiàn)象是一樣的針灸觸摸的感覺，整體的金屬部分。南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備在大約100V或更小的，強烈的刺痛感的漏極電壓輕微的刺痛當(dāng)150V的在約漏極電壓。2，導(dǎo)致泄漏①一些電氣電路板使用自己的問題，電氣開關(guān)電源大多這種情況下。這些電氣危險的人不多，因為在電路板的電阻和主，生成的小電流之間的很大的阻力。②某些元件，尤其是電路板或因受潮，污垢的漏極電容太大，會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，與一些電氣外殼的如果不是初加入，而是通過在一段時間之后的充電，這主要是案件。南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備殼體中的地面之間的通信之間，并且電源火線，由于某種原因漏電存在的電位差一定。檢測漏電筆的方法，是在與帶電體接觸，如果在氖泡的光立即熄滅，證明用靜電充電部件，如果預(yù)定長度是泄漏光。

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。南通金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因為它不是熱燒蝕，而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用準(zhǔn)分子激光器在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜，在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。不同標(biāo)記方法的比較與噴墨打標(biāo)法相比，激光打標(biāo)雕刻的優(yōu)越性在于：應(yīng)用范圍廣，多種物質(zhì)（金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等）均可打上永久的高質(zhì)量標(biāo)記。金屬端泵激光打標(biāo)機設(shè)備對工件表面無作用力，不產(chǎn)生機械變形，對物質(zhì)表面不產(chǎn)生腐蝕。產(chǎn)品應(yīng)用可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、醫(yī)藥包裝、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)?！窨傻窨探饘偌岸喾N非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求精細、精度高的產(chǎn)品加工?！駪?yīng)用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)。●適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。