激光標識是通過利用高能量密度的激光束對目標作用，使目標表面發(fā)生物理或化學的變化，從而獲得可見圖案的標記方式，激光作用于工件表面所產(chǎn)生標記的牢固永久性是其突出特點。上海專業(yè)激光蝕刻廠家光纖激光打標機又名（激光打字機，激光打印機，鐳射打標機），是激光加工原理的一項重要應用，即利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面，光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，使表面材料瞬間融熔甚至氣化，從而形成標記。近年來，激光打標技術(shù)在印刷領(lǐng)域應用越來越多，光纖激光打標可應用于包括塑料與橡膠、金屬、硅晶片等多種材料上，光纖激光打標機簡單易操作，只要懂基礎(chǔ)電腦知識，就能操作武激光打標機；在標記印刷行業(yè)中，激光打標有如下特點：1．永久性；如標記不會因環(huán)境關(guān)系（觸摸、酸性及堿性氣體、高溫、低溫等）而消退。2．防偽性；采用激光打標技術(shù)雕刻出的標記不容易仿制和更改，在一定程度上具有很強的防偽性。3．非接觸性；激光標刻是以非機械式的＂光刀＂進行加工，可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標記，且打標后工件不會產(chǎn)生內(nèi)應力，保證工件的原有精度。專業(yè)激光蝕刻廠家對工作表面不產(chǎn)生腐蝕，無＂刀具＂磨損、無毒害、無污染，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。4．適用性廣；用激光做加工手段，可以對多種金屬、非金屬材料（鋁、銅、鐵、木制品等）加工。

從現(xiàn)代的目前的生產(chǎn)、加工的應用領(lǐng)域來看和目前的應用要求上來看，激光切割和激光打標在目前來說，無疑是一款高功率、幅面、高功率、智能化的激光加工良好的選擇。今天小編簡單的給各位講述下CO2激光切割機和光纖激光切割機加工方式的不同之處。作為主流的傳統(tǒng)的激光切割機和打標機，采用不同激光器所能做的效果也是不同的。一般非金屬激光切割主要是使用CO2激光器，CO2激光切割機主要能產(chǎn)生的光能量適合非金屬吸收可以具備很高質(zhì)量切割要求。CO2激光切割機主要運用在亞克力板、PP和有機玻璃等非金屬材料的激光切割。而光纖激光打標機主要是運用在金屬材料上的激光打標和切割。上海專業(yè)激光蝕刻廠家這兩種濟鋼在碰到銅和銀都沒辦打標的切割的。從專業(yè)的角度上來看CO2激光切割機和光纖激光波長相差不是一個數(shù)量級別，光纖激光切割機主要是采用的光纖傳輸?shù)摹Ｔ诩庸さ倪^程中可以逐漸的增加加工的柔性的加工程度。專業(yè)激光蝕刻廠家光纖激光在使用的過程中光電轉(zhuǎn)換率高達25%，而CO2激光的光電轉(zhuǎn)換率只有10%左右。在電費消耗上面有著相當明顯的優(yōu)勢，在光纖激光生產(chǎn)廠更多些，價格方面在合適一些，并解決激光加工問題和普及程度會更高。

激光切割工藝可以說在目前的市場上廣受歡迎，激光切割機具有割精度高、速度快、不受切割圖案限制、加工成本低等優(yōu)點，也正是這些優(yōu)勢我們也發(fā)現(xiàn)激光切割正逐漸取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。上海專業(yè)激光蝕刻廠家隨著激光切割機在運用的范圍上越來越廣泛，我們也同時發(fā)現(xiàn)激光切割切割的精度也越來越受到了很多的客戶的關(guān)注，很多人都認為激光切割機的精度上只收到激光切割激光器的影響，其實不然其實激光切割機的切割精度并不完全取決于設(shè)備本身，而是受多方面因素的影響。下面小編簡單的給各位介紹下哪些因素會影響到激光切割機？1、首先激光束通過激光聚焦后光斑的大小會受到影響簡單的說，激光束聚焦后光斑越小，激光精度也是越高的。2、在加工的過程中加工件的厚度也是決定著激光切割機精度，簡單的說工件越厚，激光精度越不好把握。3、切割速度也是決定著激光切割的精度簡單的來說激光切割速度調(diào)整越加有利于激光精度的完善.激光切割機的穩(wěn)定性，在激光切割機在加工的過程中穩(wěn)定性越高也是越有利于激光切割打標的精度控制的。專業(yè)激光蝕刻廠家周所周知激光切割機的機械部分主要是由高精度齒輪齒條傳動實現(xiàn)的，后期通過導軌采用高精度專用進口導軌精制而成，以便安裝和調(diào)整?？v向的驅(qū)動系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計使傳動更加合理、平穩(wěn)。

激光焊接與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：1、速度快、深度大、變形小。2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，上海專業(yè)激光蝕刻廠家焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應用。7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。但是，專業(yè)激光蝕刻廠家激光焊接也存在著一定的局限性：1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。2、