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使用過精密激光打標(biāo)機(jī)或是接觸過精密激光打標(biāo)機(jī)的都了解,這種設(shè)備在應(yīng)用的這時候一定會涉及正確調(diào)試焦距面的問題。機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)商在設(shè)備安裝培訓(xùn)調(diào)樣的這時候,都是特別強(qiáng)調(diào)鏡頭焦距的重要性,南京專業(yè)激光切割加工合理鏡頭焦距面上激光鐳雕是設(shè)備能正常發(fā)揮作用出其性能的主觀因素。做為經(jīng)常在客戶應(yīng)用一線培訓(xùn)用戶,指導(dǎo)客戶調(diào)試機(jī)器設(shè)備的技術(shù)工作人員,我深有體會適宜的鏡頭焦距對每臺鐳雕設(shè)備的性能發(fā)揮作用的影響,還有就是很多機(jī)器設(shè)備直接使用人對怎樣正確調(diào)節(jié)激光打標(biāo)設(shè)備的鏡頭焦距的茫然和誤解。我就抽些時間,在這大致總結(jié)一點(diǎn)基本激光打標(biāo)機(jī)鏡頭焦距調(diào)試辦法。供大伙兒參考!首先,在掌握正確調(diào)試方法之前,我們現(xiàn)在這兒普及和認(rèn)識一下鏡頭焦距的正確定義:鏡頭焦距,也稱為焦長,是光學(xué)系統(tǒng)中衡量光的聚集或發(fā)散的度量方式,指從透鏡中心到光聚集之焦點(diǎn)的間距。激光打標(biāo)設(shè)備中,激光束經(jīng)過激光發(fā)生器 產(chǎn)生 整形后,專業(yè)激光切割加工會以平行光束照射聚焦場鏡,常用激光打標(biāo)設(shè)備大多數(shù)用的為凸透鏡,凸透鏡歷經(jīng)光學(xué)玻璃折射,將平行面光光束聚焦到一個焦距點(diǎn)上,產(chǎn)生焦距面。凸透鏡光心點(diǎn)到焦距面的垂直距離,就是人們所說的鏡頭焦距。我們一般來說用F=多少來象征其鏡頭焦距。大部分激光設(shè)備配套的聚焦場鏡上面都是有標(biāo)注。
在冬季的時候冷卻水需要按期更換以免超過劃定的溫度,在嚴(yán)寒的冬季以為天色嚴(yán)寒水溫不會增高多少。激光管冷卻層凍裂不在包換范圍以內(nèi)的。 南京專業(yè)激光切割加工所以在冬季的時候必需對激光器、切割頭、鏡片、水冷機(jī)內(nèi)所有冷卻水排放干凈要有效保護(hù)整套水冷管路和相關(guān)器件!1、使用乙醇做短期防凍:假如停電且不能排空冷卻水,需要臨時性的短期防凍,可以向去離子或純清水中加入乙醇(酒精),添加量不能超過水箱容積的40%,由于乙醇的侵蝕性很強(qiáng),對油脂、油漆、橡膠件都會有侵蝕性,對金屬也有侵蝕性,因此不能長時間使用,一周內(nèi)必需排空并使用純清水或去離子水對冷卻管路做清洗。2、使用專業(yè)品牌的專用防凍液:合用于激光系統(tǒng)中的防凍液有兩個型號:①乙二醇-水型(產(chǎn)業(yè)用品,人體有毒)②丙二醇-水型(食物級,對人體無害)留意:任何防凍液不能完全替換去離子水,專業(yè)激光切割加工不能全年長時間使用。冬天之后必需用去離子水或純清水清洗管路,并恢復(fù)使用去離子水或純清水作為冷卻劑。下面是小編介紹幾款激光切割機(jī)的防凍方式。
激光打標(biāo)機(jī)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。南京專業(yè)激光切割加工打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì),從而刻出精美的圖案、商標(biāo)和文字,激光打標(biāo)機(jī)主要分為,CO2激光打標(biāo)機(jī),半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)、光纖激光打標(biāo)機(jī)和YAG激光打標(biāo)機(jī)。常州激光打標(biāo)機(jī)來道道它的日常維護(hù)和環(huán)境要求。一.日常維護(hù)1、光筆工作時,不能接觸或碰撞掃描工作臺活動橫梁。2、激光器及光學(xué)鏡頭易碎,搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放,并避免振動。3、機(jī)內(nèi)出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止工作,由專業(yè)工作人員處理。4、嚴(yán)禁無水或水循環(huán)不正常情況下啟動激光電源。5、注意開關(guān)機(jī)順序,南京專業(yè)激光切割加工在關(guān)機(jī)時必須把電流調(diào)節(jié)到5A左右。6、注意打標(biāo)機(jī)幅面不得超過工作幅面。7、注意保持室內(nèi)及機(jī)器表面整潔干凈。8、注意保持內(nèi)循環(huán)水干凈,定期清洗水箱并換干凈去離子水或純水。二.壞境要求1、溫度:5~40;2、相對濕度:30~80%(無冷凝);3、有通風(fēng)設(shè)備,無強(qiáng)烈振動,周圍無發(fā)熱體;4、清潔無塵。
激光切割作為一種新時代的全新的加工方法,很快在各行業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用,其有著高精度,精確,操作簡單,及自動化程度高的優(yōu)點(diǎn),也正是它有著這些獨(dú)特的優(yōu)勢,能夠迅速在皮革,紡織服務(wù)行業(yè)加工中開拓了一片新的廣闊運(yùn)用天地。 南京專業(yè)激光切割加工激光切割機(jī)與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅能夠提高生產(chǎn)的質(zhì)量,而且降低生產(chǎn)成本,加工出來的產(chǎn)品精度非常高,消耗又低。操作起來簡單又方便,維修率又低。激光切割出來的無塵布邊沒有發(fā)黑發(fā)黃的跡像,能夠自動收邊不散邊,沒有毛頭現(xiàn)象,不粗糙。專業(yè)激光切割加工尺寸的誤差基本為零;它能通過電腦程序軟件控制能夠切割任意復(fù)雜的圖形,文字,它運(yùn)用的成本低,效率高,可以切割任意大小的花邊形狀。激光加工切割它是一項(xiàng)和計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合的,電腦上設(shè)計,然后通過激光雕刻輸出,可以隨時更換加工材料的雕刻,一邊設(shè)計產(chǎn)品,一邊輸出產(chǎn)品。
激光標(biāo)識是通過利用高能量密度的激光束對目標(biāo)作用,使目標(biāo)表面發(fā)生物理或化學(xué)的變化,從而獲得可見圖案的標(biāo)記方式,激光作用于工件表面所產(chǎn)生標(biāo)記的牢固永久性是其突出特點(diǎn)。南京專業(yè)激光切割加工光纖激光打標(biāo)機(jī)又名(激光打字機(jī),激光打印機(jī),鐳射打標(biāo)機(jī)),是激光加工原理的一項(xiàng)重要應(yīng)用,即利用經(jīng)過處理的激光光束照射在材料表面,光能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能,使表面材料瞬間融熔甚至氣化,從而形成標(biāo)記。近年來,激光打標(biāo)技術(shù)在印刷領(lǐng)域應(yīng)用越來越多,光纖激光打標(biāo)可應(yīng)用于包括塑料與橡膠、金屬、硅晶片等多種材料上,光纖激光打標(biāo)機(jī)簡單易操作,只要懂基礎(chǔ)電腦知識,就能操作武激光打標(biāo)機(jī);在標(biāo)記印刷行業(yè)中,激光打標(biāo)有如下特點(diǎn):1.永久性;如標(biāo)記不會因環(huán)境關(guān)系(觸摸、酸性及堿性氣體、高溫、低溫等)而消退。2.防偽性;采用激光打標(biāo)技術(shù)雕刻出的標(biāo)記不容易仿制和更改,在一定程度上具有很強(qiáng)的防偽性。3.非接觸性;激光標(biāo)刻是以非機(jī)械式的"光刀"進(jìn)行加工,可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標(biāo)記,且打標(biāo)后工件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,保證工件的原有精度。專業(yè)激光切割加工對工作表面不產(chǎn)生腐蝕,無"刀具"磨損、無毒害、無污染,是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。4.適用性廣;用激光做加工手段,可以對多種金屬、非金屬材料(鋁、銅、鐵、木制品等)加工。
常見影響光纖激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)速度的原因有兩個,一是內(nèi)部因素,主要是設(shè)備本身,另一個是加工工件。設(shè)備本身原因主要為激光頻率、激光器光斑模式及光束發(fā)散角、激光功率、合理的光學(xué)整形配合加工時的輔助氣體,物質(zhì)。南京專業(yè)激光切割加工客戶在購買光纖激光打標(biāo)機(jī)時,就應(yīng)該考慮到這點(diǎn),并按照專業(yè)工程師的建議進(jìn)行選型。另一個原因主要有加工時的激光光斑大小、打標(biāo)幅面、打標(biāo)密度和打標(biāo)深度。激光光斑大?。汗獍咴叫?yīng)的打標(biāo)體積越小,因此,光斑越大,打標(biāo)的速度越快。打標(biāo)幅面:因?yàn)榇蠓娲驑?biāo)振鏡的偏轉(zhuǎn)面積加大,因此大幅面的打標(biāo)速度比小幅面的打標(biāo)速度要慢。專業(yè)激光切割加工打標(biāo)密度:在相同幅面,同等光斑,相同深度的情況下,打標(biāo)的密度越高,對應(yīng)的打標(biāo)速度會越慢,其原因?yàn)槊芏戎苯釉黾恿舜驑?biāo)的面積。打標(biāo)深度:根據(jù)需求,如需對打標(biāo)的深度加深,需要對光纖激光打標(biāo)機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),增大光纖激光打標(biāo)機(jī)的功率,電流等因素,因此在這些過程中會影響打標(biāo)速度。
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