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“熱加工”具有較高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程,從而使材料表面(或涂層)溫度上升,產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。合肥金屬激光刻字廠家“冷加工”具有很高負(fù)荷能量的(紫外)光子,能夠打斷材料(特別是有機材料)或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵,至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義,因為它不是熱燒蝕,而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離,因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如,電子工業(yè)中使用準(zhǔn)分子激光器在基底材料上沉積化學(xué)物質(zhì)薄膜,在半導(dǎo)體基片上開出狹窄的槽。不同標(biāo)記方法的比較與噴墨打標(biāo)法相比,激光打標(biāo)雕刻的優(yōu)越性在于:應(yīng)用范圍廣,多種物質(zhì)(金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)均可打上永久的高質(zhì)量標(biāo)記。金屬激光刻字廠家對工件表面無作用力,不產(chǎn)生機械變形,對物質(zhì)表面不產(chǎn)生腐蝕。產(chǎn)品應(yīng)用可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、醫(yī)藥包裝、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)?!窨傻窨探饘偌岸喾N非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求精細(xì)、精度高的產(chǎn)品加工?!駪?yīng)用于電子元器件、集成電路(IC)、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、醫(yī)療器械等行業(yè)?!襁m用材料包括:普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦),金屬氧化物(各種金屬氧化物均可),特殊表面處理(磷化、鋁陽極化、電鍍表面),ABS料(電器用品外殼,日用品),油墨(透光按鍵、印刷制品),環(huán)氧樹脂(電子元件的封裝、絕緣層)。
激光切割加工鈑金件時會產(chǎn)生大量的熱量,熱量未得到及時擴散,造成了燒邊現(xiàn)象。光纖激光切割機在小孔的加工中,孔外側(cè)可得到冷卻,孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小,熱量過于集中從而引起過燒,掛渣等。合肥金屬激光刻字廠家另外,在厚板切割中,穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多,從而引發(fā)過燒,造成燒邊的現(xiàn)象。 光纖激光切割機加工燒邊的解決辦法:一、加工碳鋼時產(chǎn)生過燒的解決方法:在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中,解決問題的關(guān)鍵在于如何防止氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。金屬激光刻字廠家可采用穿孔時輔助氧氣,之后切換為輔助空氣或者氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點,有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件,可減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積,降低熱量的輸出。二、光纖激光切割機加工鋁合金以及不銹鋼的解決方法:在此類材料加工中,使用的輔助氣體是氮氣,在切割中是不會發(fā)生燒邊,但是,由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高,內(nèi)側(cè)掛渣的現(xiàn)象也是比較的頻繁,解決的方法:增加輔助氣體的壓力,將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣。
1、汽化切割。在高功率密度激光束的加熱下,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。合肥金屬激光刻字廠家當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點處材料內(nèi)部開蒸始發(fā),形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。合肥金屬激光刻字廠家這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
精密激光打標(biāo)機已經(jīng)完全融入了各大行業(yè)各個領(lǐng)域,已經(jīng)成為了如今社會不可缺少的一種加工設(shè)備,合肥金屬激光刻字廠家激光打標(biāo)機的適用范圍十分的廣泛,如:1、汽車機械行業(yè):鋼套、軸承、活塞環(huán)、發(fā)動機、車輛標(biāo)牌及機床等;2、電子通訊行業(yè):手機、鍵盤、電子元器件、家電面板、光纜、電纜等;3、五金器材行業(yè):工具、量具、刃具、餐具、制鎖、刀剪、衛(wèi)浴潔具、醫(yī)用器械、健身器材、不銹鋼制品等;4、飾扣標(biāo)牌行業(yè):鈕扣、箱包扣、皮帶扣、金銀飾品、指示牌、胸牌、考勤卡、名片、相片、皮包、皮帶、筆及筆盒、收藏器、藝術(shù)品等;5、儀表眼鏡行業(yè):金屬表殼、表底、眼鏡框、儀器儀表面板等;6、包裝瓶蓋行業(yè):煙草、藥品、食品、化妝品等內(nèi)外包裝、金屬瓶蓋、家具裝飾,飾扣標(biāo)牌,塑膠制品。與傳統(tǒng)的油印、雕刻、絲網(wǎng)印刷、化學(xué)蝕刻等方法相比,激光打標(biāo)機的優(yōu)勢極為明顯,激光打標(biāo)機的成本較低,靈活性高,由于是電腦控制的不需要模板,不受圖文的限制,可隨意編輯隨時更改,一次投入無需其他任何的耗材。金屬激光刻字廠家現(xiàn)如今激光打標(biāo)機在標(biāo)識行業(yè)占據(jù)至少90%以上的市場份額,那么為什么激光打標(biāo)機如此的受青睞呢?下面民升激光小編來給大家簡單解說一下激光打標(biāo)機在標(biāo)識行業(yè)的幾大優(yōu)勢。
隨著行業(yè)需求影響生產(chǎn)商的采購趨勢,生產(chǎn)商需要提高生產(chǎn)線速度(甚至增加生產(chǎn)線數(shù)量)以滿足對快速消費品日益增長的生產(chǎn)需求,同時最大限度地增加產(chǎn)量。高端生產(chǎn)商不會大幅提升其生產(chǎn)線能力,這是由于太多的變動可能會導(dǎo)致錯誤發(fā)生。因此,他們只提高生產(chǎn)線速度,并在必要時可能會增加第二條生產(chǎn)線。合肥金屬激光刻字廠家一如既往,成本是一個重要因素,重要的是要考慮使用什么類型的打碼技術(shù)。例如,噴墨噴碼機和熱轉(zhuǎn)印打碼機 (TTO) 需要墨水/溶劑和色帶等耗材。而激光打標(biāo)機是唯一一種只需電力而無需任何耗材的打碼技術(shù)。隨著生產(chǎn)量的增加,激光打標(biāo)進入了具備成本意識的生產(chǎn)商視野。生產(chǎn)商關(guān)心的是有關(guān)可能出現(xiàn)并導(dǎo)致產(chǎn)品召回和銷毀的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、品牌管理以及聲譽影響的法律問題,這些都很有可能導(dǎo)致代價高昂的結(jié)果。金屬激光刻字廠家從打碼的角度來看,可追溯性是至關(guān)重要的,因為這樣才能保證產(chǎn)品信息的正確性。然而,零售商更關(guān)心的是他們的物流鏈,他們希望它盡可能地簡單化,產(chǎn)品在完全可追溯的同時,能繼續(xù)使用他們現(xiàn)有的貼標(biāo)系統(tǒng)。生產(chǎn)商和零售商使用自己的系統(tǒng)定義變量編碼的構(gòu)成元素。
激光切割機在激光氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。合肥金屬激光刻字廠家為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。合肥金屬激光刻字在激光氣化切割中,最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,最大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下,假設(shè)有足夠的激光功率,最大切割速度受到氣體射流速度的限制。