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無(wú)錫金屬激光蝕刻加工

2022-10-15
無(wú)錫金屬激光蝕刻加工

激光打標(biāo)機(jī)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。無(wú)錫金屬激光蝕刻加工打標(biāo)的效應(yīng)是通過(guò)表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì),從而刻出精美的圖案、商標(biāo)和文字,激光打標(biāo)機(jī)主要分為,CO2激光打標(biāo)機(jī),半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)、光纖激光打標(biāo)機(jī)和YAG激光打標(biāo)機(jī)。常州激光打標(biāo)機(jī)來(lái)道道它的日常維護(hù)和環(huán)境要求。一.日常維護(hù)1、光筆工作時(shí),不能接觸或碰撞掃描工作臺(tái)活動(dòng)橫梁。2、激光器及光學(xué)鏡頭易碎,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放,并避免振動(dòng)。3、機(jī)內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止工作,由專業(yè)工作人員處理。4、嚴(yán)禁無(wú)水或水循環(huán)不正常情況下啟動(dòng)激光電源。5、注意開(kāi)關(guān)機(jī)順序,無(wú)錫金屬激光蝕刻加工在關(guān)機(jī)時(shí)必須把電流調(diào)節(jié)到5A左右。6、注意打標(biāo)機(jī)幅面不得超過(guò)工作幅面。7、注意保持室內(nèi)及機(jī)器表面整潔干凈。8、注意保持內(nèi)循環(huán)水干凈,定期清洗水箱并換干凈去離子水或純水。二.壞境要求1、溫度:5~40;2、相對(duì)濕度:30~80%(無(wú)冷凝);3、有通風(fēng)設(shè)備,無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),周圍無(wú)發(fā)熱體;4、清潔無(wú)塵。

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有色金屬:[Metallurgy]non-ferrous metal,狹義的有色金屬又稱非鐵金屬,是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于50%),加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。無(wú)錫金屬激光蝕刻加工有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高,電阻比純金屬大、電阻溫度系數(shù)小,具有良好的綜合機(jī)械性能。常用的有色合金有鋁合金、銅合金、鎂合金、鎳合金、錫合金、鉭合金、鈦合金、鋅合金、鉬合金、鋯合金等。金屬激光蝕刻加工一般對(duì)于有色金屬會(huì)使用激光切割機(jī)去進(jìn)行切割。激光切割的優(yōu)勢(shì)在于能快速、準(zhǔn)確的將板材加工成不同的形狀,該技術(shù)優(yōu)勢(shì)使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多制造業(yè)企業(yè)的關(guān)注。因此國(guó)內(nèi)大批激光切割機(jī)制造企業(yè)也抓住此次機(jī)會(huì),拓展重慶市場(chǎng)。主要從以下3個(gè)方面來(lái):一是提高創(chuàng)新能力。二是提升產(chǎn)品質(zhì)量。三是精心打造平臺(tái)。溫馨提示激光切割機(jī)使用應(yīng)遵循的規(guī)則:1、不要把你身體的任何一部分進(jìn)入光路,以避免被激光灼傷2、禁止通過(guò)雙筒望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、放大鏡等觀察激光。3、在工作臺(tái)上禁止放激光反射物。4、當(dāng)調(diào)整激光線路的時(shí)候不要離激光發(fā)射的地方太近。

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眾所周知,玻璃在雕刻的過(guò)程中是很容易碎裂的。所以在加工的過(guò)程中必然需要小心翼翼。但是在對(duì)于不同的類型的玻璃由于其含鉛量的不同,易碎程度也是不同的。所以在加工和雕刻的過(guò)程中也是不同的。無(wú)錫金屬激光蝕刻加工相比較普通的常規(guī)的玻璃在相比較其他的水晶的雕刻的難易度更加容易雕刻,因?yàn)樗У牟AШU量的高度、硬度的粘度將不斷的降低。從而可以增加激光雕刻的難度。激光玻璃雕刻的主要過(guò)程和需求:當(dāng)激光在接觸到玻璃的表面的時(shí)候,玻璃表面在加工的過(guò)程中受到溫度升溫,使得玻璃的分子產(chǎn)生改變,使得分子開(kāi)始變得分散,從而改變玻璃材質(zhì)的表面產(chǎn)生標(biāo)記。但是由于是玻璃是受熱會(huì)使得鍛煉,最后會(huì)使得雕刻的效果就會(huì)像爛泥一樣糟糕。金屬激光蝕刻加工玻璃打標(biāo)的小技巧1玻璃打標(biāo)在加工的過(guò)程中最好現(xiàn)將玻璃的表面弄濕??梢韵饶弥驖竦膱?bào)紙覆蓋在玻璃上。也可以用清洗液將玻璃弄濕,這樣玻璃雕刻效果會(huì)好一些。但需要注意的是,玻璃表面的水會(huì)很快干掉。2在激光玻璃打標(biāo)測(cè)試中,我們知道最好在玻璃的雕刻中,使得保護(hù)的玻璃的膠帶覆蓋在玻璃的表面。這樣的打樣效果會(huì)更加優(yōu)秀。

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激光打標(biāo)機(jī)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣泛,就概念來(lái)講,有用到打標(biāo)的地方就能用到激光打標(biāo)機(jī),比如五金行業(yè)、扳手、量具、衛(wèi)浴潔具、不銹鋼餐具、醫(yī)療器械、箱包、皮包、禮品行業(yè),也有眾多如金屬禮品、木盒、U盤、筆記本、鐘表儀器行業(yè)的金屬表殼、表底、眼鏡架、儀器儀表及面板,此外還有包裝行業(yè)和電子通訊行業(yè)的手機(jī)外殼、電子元器件的激光打標(biāo)。無(wú)錫金屬激光蝕刻加工我們的用戶在使用激光打標(biāo)設(shè)備的過(guò)程中,多多少少會(huì)遇到一些問(wèn)題。下面的專業(yè)工程師將分享一些設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),希望能夠給大家?guī)?lái)幫助。1、定期清潔F-θ透鏡的保護(hù)玻璃,每天固定用無(wú)塵布蘸取少量酒精沿一個(gè)方向擦拭。2、定期檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的風(fēng)扇予以更換。3、定期清潔鼠標(biāo)、鍵盤。4、定期清潔激光器風(fēng)扇及風(fēng)道灰塵,在設(shè)備斷電的情況下,每周用氣槍沿風(fēng)道方向清潔。5、每日開(kāi)機(jī)前,金屬激光蝕刻加工仔細(xì)檢查輔助氣體的壓力情況,若氣體壓力不夠,檢查管道有無(wú)泄露。6、檢查各按鈕是否有損壞,檢查指示燈是否正常。7、加工前檢查聚焦鏡鏡片有無(wú)污損。8、加工前檢查升降機(jī)構(gòu)位置有無(wú)偏移。9、加工前檢查軟件參數(shù)設(shè)置有無(wú)變動(dòng)。10、每日工作完成后,按關(guān)機(jī)步驟進(jìn)行關(guān)機(jī),然后關(guān)掉總電源。11、工作完成后,及時(shí)清理加工廢料,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整齊、干凈。

無(wú)錫金屬激光蝕刻加工

紫外激光器是很多工業(yè)領(lǐng)域中各種PCB材料應(yīng)用的最佳選擇,從生產(chǎn)最基本的電路板,電路布線,到生產(chǎn)袖珍型嵌入式芯片等高級(jí)工藝都通用。這一材料的差異性使得紫外激光器成為了很多工業(yè)領(lǐng)域中各種PCB材料應(yīng)用的最佳選擇,從生產(chǎn)最基本的電路板,電路布線,到生產(chǎn)袖珍型嵌入式芯片等高級(jí)工藝都通用。無(wú)錫金屬激光蝕刻加工紫外激光器在生產(chǎn)電路時(shí)工作迅速,數(shù)分鐘就能將表面圖樣蝕刻在電路板上。這使得紫外激光器成為生產(chǎn)PCB樣品的最快方法。越來(lái)越多的樣品實(shí)驗(yàn)室正在配備內(nèi)部紫外激光系統(tǒng)。依賴于光學(xué)儀器檢定,紫外激光光束的大小可以達(dá)到10-20μm, 從而生產(chǎn)柔性電路跡線。紫外線在生產(chǎn)電路跡線方面的最大優(yōu)勢(shì),電路跡線極其微小,需要在顯微鏡下才能看見(jiàn)。紫外激光器切割對(duì)于大型或小型生產(chǎn)來(lái)說(shuō)都是一個(gè)最佳的選擇,同時(shí)對(duì)于PCB的拆卸,尤其是需要應(yīng)用于柔性或剛?cè)峤Y(jié)合的電路板上時(shí)也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。拆卸就是將單個(gè)電路板從嵌板上移除,考慮到材料柔性的不斷增加,這種拆卸就會(huì)面臨很大的挑戰(zhàn)。V槽切割和自動(dòng)電路板切割等機(jī)械拆卸方法容易損傷靈敏而纖薄的基板,給電子專業(yè)制造服務(wù)(EMS)企業(yè)在拆卸柔性和剛?cè)峤Y(jié)合的電路板時(shí)帶來(lái)麻煩。紫外激光器切割不僅可以消除在沖緣加工、變形和損傷電路元件等拆卸過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力的影響,同時(shí)比應(yīng)用如CO2激光器切割等其它激光器拆卸時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力影響要少一些。激光蝕刻加工“切割緩沖墊”的減少能夠節(jié)省空間,這意味著元件能夠放置在更靠近線路邊緣的位置,每一塊電路板上可以安裝更多線路,將效率提升到最高,從而達(dá)到柔性線路應(yīng)用的最大極限。

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