眾所周知，玻璃在雕刻的過(guò)程中是很容易碎裂的。所以在加工的過(guò)程中必然需要小心翼翼。但是在對(duì)于不同的類型的玻璃由于其含鉛量的不同，易碎程度也是不同的。所以在加工和雕刻的過(guò)程中也是不同的。溧城鎮(zhèn)金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備相比較普通的常規(guī)的玻璃在相比較其他的水晶的雕刻的難易度更加容易雕刻，因?yàn)樗У牟ＡШU量的高度、硬度的粘度將不斷的降低。從而可以增加激光雕刻的難度。激光玻璃雕刻的主要過(guò)程和需求：當(dāng)激光在接觸到玻璃的表面的時(shí)候，玻璃表面在加工的過(guò)程中受到溫度升溫，使得玻璃的分子產(chǎn)生改變，使得分子開(kāi)始變得分散，從而改變玻璃材質(zhì)的表面產(chǎn)生標(biāo)記。但是由于是玻璃是受熱會(huì)使得鍛煉，最后會(huì)使得雕刻的效果就會(huì)像爛泥一樣糟糕。金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備玻璃打標(biāo)的小技巧1玻璃打標(biāo)在加工的過(guò)程中最好現(xiàn)將玻璃的表面弄濕?？梢韵饶弥驖竦膱?bào)紙覆蓋在玻璃上。也可以用清洗液將玻璃弄濕，這樣玻璃雕刻效果會(huì)好一些。但需要注意的是，玻璃表面的水會(huì)很快干掉。2在激光玻璃打標(biāo)測(cè)試中，我們知道最好在玻璃的雕刻中，使得保護(hù)的玻璃的膠帶覆蓋在玻璃的表面。這樣的打樣效果會(huì)更加優(yōu)秀。

目前，激光焊接設(shè)備已經(jīng)深入到了我們的生活當(dāng)中，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是在很多行業(yè)，逐漸取代傳統(tǒng)的焊接方式。激光焊接機(jī)的行業(yè)應(yīng)用涉及的行業(yè)有以下：衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門(mén)、花灑的焊接。眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接。汽車(chē)行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器具、醫(yī)療器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。溧城鎮(zhèn)金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機(jī)、MP3等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機(jī)殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。家用五金、廚具衛(wèi)浴、、不銹鋼門(mén)把手、電子元件、傳感器、鐘表、精密機(jī)械、通信、工藝品等行業(yè)，汽車(chē)液壓挺桿等強(qiáng)度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。這些行業(yè)幾乎都會(huì)使用到激光焊接機(jī)設(shè)備，激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于能量集中、無(wú)污染、焊點(diǎn)小、可焊接材料廣、適用性高、焊接高效高速等。金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備同時(shí)有以下要求的產(chǎn)品也適合使用激光焊接。1、對(duì)焊縫有要求的產(chǎn)品對(duì)焊縫有要求的產(chǎn)品采用激光焊接設(shè)備進(jìn)行焊接不僅焊縫小，而且不需要焊料。2、自動(dòng)化高的產(chǎn)品這種情況下激光焊接設(shè)備進(jìn)行焊接可以手動(dòng)編程，路徑自動(dòng)。

那么如何選擇激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)的方案？目前市場(chǎng)上存在的激光打標(biāo)方案所使用的激光器主要有：光纖激光器、Nd：YVO4激光器、綠光（532nm）激光器、紫外線（UV）激光器和CO2激光器。另外，溧城鎮(zhèn)金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備還有一些高功率應(yīng)用仍在使用Nd：YAG激光器，當(dāng)然隨著技術(shù)的發(fā)展，Nd：YAG激光器已經(jīng)逐漸被上述其他幾種激光器所取代。 1.光纖打標(biāo)機(jī)：打標(biāo)質(zhì)量好，成本效益高。 光纖激光器使用從摻鐿光纖中輸出的激光，其泵浦源采用電信級(jí)單管式二極管。這種二極管具備長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的使用壽命。除了使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)外，光纖激光器還具有較高的能源效率和較少的維護(hù)需求，從而其具有極低的擁有成本。 2.CO2激光打標(biāo)機(jī)：標(biāo)記印刷電路板、紙張、皮革和木材的極好選擇。 CO2激光器的工作物質(zhì)由密閉在一個(gè)減壓鋁管中的氣體組合而成。CO2激光器的泵浦能量由射頻（RF）能量提供。CO2激光打標(biāo)機(jī)能夠標(biāo)記塑料，但是標(biāo)記是雕刻上去的，沒(méi)有表面對(duì)比度。CO2激光打標(biāo)機(jī)的工作波長(zhǎng)為10604nm，該波長(zhǎng)可廣泛用于標(biāo)記紙張和木材等有機(jī)材料，同時(shí)也能標(biāo)記印刷電路板（PCB）和玻璃。 3.Nd：YAG激光打標(biāo)機(jī)：溧城鎮(zhèn)金屬CO2激光切割機(jī)老舊的激光雕刻技術(shù)。 4.Nd：YAG激光打標(biāo)機(jī)主要用于大面積金屬打標(biāo)（表面效應(yīng)）和深雕應(yīng)用（深度效應(yīng)）。這些應(yīng)用通常要求較高的激光功率。

目前汽車(chē)車(chē)身焊接主要有電阻點(diǎn)焊、激光焊、MIG和MAG焊等方式，其中 激光焊接技 術(shù)主要用于車(chē)身不等厚板的拼焊和車(chē)身焊接。激光焊接主要用于車(chē)身框架結(jié)構(gòu)的焊接，例如頂蓋與側(cè)圍的焊接。溧城鎮(zhèn)金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備激光焊接運(yùn)用于汽車(chē)，可以降低車(chē)身重量從而達(dá)到省 油目的；提高車(chē)身的裝配精度，使車(chē)身剛度提升30%，從而提高了車(chē)身安全性；降低汽車(chē)車(chē)身制造過(guò)程中的沖壓和裝配成本，減少車(chē)身零件的數(shù)目，提高車(chē)身一體 化程度。1、激光焊的架構(gòu)激光焊接應(yīng)用采用激光作為焊接熱源，工業(yè)機(jī)器人作為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。激光熱源的優(yōu)勢(shì)在于，它有著極高的加熱能力，能把大量的能量集中在很小的焊接點(diǎn)上，所以具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快和焊接變形小等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)薄板的快速連接。（1）激光源：用于激光焊接的激光源主要有CO2氣體激光源和YAG固體激光源兩種。激光源最重要的性能是輸出功率和光束質(zhì)量。從這兩方面考慮，CO2激光源比YAG激光源具有更大優(yōu)勢(shì)，是目前深熔焊接主要采用的激光源。（2）光導(dǎo)和聚焦系統(tǒng)：光導(dǎo)聚焦系統(tǒng)由圓偏振鏡、擴(kuò)束鏡、反射鏡或光纖及聚焦鏡等組成，實(shí)現(xiàn)改變光束偏振狀態(tài)、方向、傳輸光束和聚焦的功能。這些光學(xué)零 件的狀況對(duì)激光焊接質(zhì)量有極其重要的影響。金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備在大功率激光作用下，光學(xué)部件，尤其是透鏡性能會(huì)劣化，使透過(guò)率下降，產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)，同時(shí)表面污染也會(huì)增加傳 輸損耗。

機(jī)器人光纖激光切割機(jī)激光切割機(jī)和自動(dòng)化完美結(jié)合的一種加工方式，這種加工方式主要就是加工的精度相對(duì)于比較高。在一般的情況下面，機(jī)器人的激光精度切割誤差可一分為幾何誤差和非幾何的誤差?？梢院?jiǎn)單的來(lái)說(shuō)所謂的幾何誤差就是參考坐標(biāo)系與實(shí)際基準(zhǔn)坐標(biāo)系的誤差、關(guān)節(jié)軸線的不平行度、零位偏差等。溧城鎮(zhèn)金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備非幾何的誤差就是關(guān)節(jié)和連桿彈性形變、齒輪間隙、齒輪傳動(dòng)誤差、熱形變等。這樣的誤差在生產(chǎn)過(guò)程中可以說(shuō)是沒(méi)有辦法。其實(shí)要提高機(jī)器人的激光切割誤差的精度可以從多個(gè)方面出手。首先在機(jī)器人的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，采用合理的結(jié)構(gòu)，使得機(jī)器人的變形結(jié)構(gòu)做到盡可能的小。在加工制造過(guò)程中，關(guān)鍵部件采用高精度的加工技術(shù)和裝配工藝。在加工方式對(duì)機(jī)器人的經(jīng)過(guò)磨損的機(jī)械中降低自身動(dòng)態(tài)特性來(lái)減少誤差。金屬CO2激光切割機(jī)設(shè)備第二通過(guò)綜合的補(bǔ)償技術(shù)來(lái)進(jìn)一步提高機(jī)器人的精度。來(lái)測(cè)量機(jī)器人的精度的誤差。第三在加工的過(guò)程中增加嵌入恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)償算法，來(lái)減少機(jī)器人的誤差，實(shí)現(xiàn)改善機(jī)器人的誤差精度的目的。