常州激光焊接加工在選擇激光功率波形時(shí)，一般來(lái)講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

　　目前來(lái)沒(méi)有一套完整的激光功率波形的設(shè)置方法，用戶可在使用過(guò)程中逐步摸索，探尋適合自己產(chǎn)品的激光功率波形。

　　激光焊接加工的選擇，對(duì)批量加工成品率影響至關(guān)重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實(shí)時(shí)負(fù)反饋焊接機(jī)來(lái)提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。

　　采用激光功率負(fù)反饋控制的激光焊接設(shè)備很容易實(shí)現(xiàn)激光功率的波形控制，實(shí)際上，對(duì)于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有時(shí)甚至采用傳統(tǒng)方式焊接不了的材料也可以通過(guò)改變激光功率波形而得到比較好的焊接效果。

由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點(diǎn)，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導(dǎo)致激光焊接加工存在著三大焊接難點(diǎn)。那么該如何巧妙解決呢?

焊接難點(diǎn)一、對(duì)材料的激光吸收率低

a)采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說(shuō)砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點(diǎn)二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1) 經(jīng)過(guò)多次焊接試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過(guò)程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，都可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

焊接難點(diǎn)三、焊接過(guò)程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時(shí)。鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對(duì)它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點(diǎn)技術(shù)等新型技術(shù)，來(lái)改善焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。