人們在廣泛應(yīng)用激光焊接技術(shù)的同時，亦不斷對其進行深入的研究，針對其存在的缺點，行使其他熱源的加熱性能來改善激光對工件的加熱，在保持激光加熱優(yōu)點的基礎(chǔ)上，從而把激光與其他熱源一起進行復(fù)合熱源焊接，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接以及雙激光束焊接等。在新裝備、新材料、新技術(shù)和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產(chǎn)者不僅要打聽激光焊接的特性、優(yōu)點和要求，還應(yīng)認識到此平臺的諸多創(chuàng)新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術(shù)流行趨勢，才能時候走在時代的前沿。

激光焊接加工在選定激光功率波形時，一般來講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

當前來沒有一套完整的激光功率波形的設(shè)置方法，用戶可在使用過程中逐步摸索，探尋適合自己產(chǎn)品的激光功率波形。

激光焊接加工的選定，對批量加工成品率影響至關(guān)重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率及時負反饋焊接機來進步產(chǎn)品的優(yōu)良率。

采用激光功率負反饋控制的激光焊接加工很容易實現(xiàn)激光功率的波形控制，實際上，對于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，偶然乃至采用傳統(tǒng)方式焊接不了的材料也可以通過改變激光功率波形而得到比較好的焊接效果。

由于激光焊接加工具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接平臺受到格外的重視。但另一方面，由于其本身所存在的缺陷，導(dǎo)致激光焊接加工存在著三大焊接難點。辣么該如何巧妙解決呢?

焊接難點一、對材料的激光吸收率低

a)采取適當?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對激光的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

1) 經(jīng)過多次焊接試驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產(chǎn)生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

焊接難點

三、焊接過程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

由于激光焊接加工產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術(shù)等新型技術(shù)，來改善焊接過程的穩(wěn)定性，進步焊縫質(zhì)量。