激光焊接是新型的焊接方式，材料焊接加工高新技術(shù)，激光焊接主要針對(duì)薄材料，精密零件的焊接，焊接過(guò)程是快速的熱傳導(dǎo)融焊。激光輻射加熱面，表面通過(guò)熱傳導(dǎo)加熱到內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，形成特定的熔池?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)接焊、焊接堆疊、密封焊接、脈沖點(diǎn)焊。深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫光滑，美觀(guān)。

擁有多臺(tái)激光焊接、激光打標(biāo)、激光刻字、激光雕刻加工設(shè)備和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員,可激光焊接各種儀器儀表傳感器、醫(yī)療產(chǎn)品、精密產(chǎn)品的激光焊接加工制作.產(chǎn)品表面的標(biāo)識(shí)圖案文字logo直接激光制作。

焊接后無(wú)需加工或簡(jiǎn)單加工，焊接質(zhì)量高，表面光滑，全數(shù)字精準(zhǔn)控制自動(dòng)焊接工作臺(tái)，精準(zhǔn)控制激光定位精度高。應(yīng)用機(jī)械，汽車(chē)，醫(yī)療，航空航天，半導(dǎo)體等行業(yè)的應(yīng)用。

與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過(guò)程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生X射線(xiàn)。

2、可焊接如高熔點(diǎn)金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。

3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場(chǎng)影響且能精 確定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

4、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個(gè)工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

5、激光焊接因?qū)贌o(wú)接觸加工，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題，同時(shí)，其不需使用電極，因此沒(méi)有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。然而，激光焊接也存在著一定的局限性：

激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性設(shè)備投資較大。

其次，在焊接過(guò)程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。