激光焊接加工，全自動激光焊接機(jī)可種種薄、小零件醫(yī)療儀器儀表精密產(chǎn)品點(diǎn)焊、疊焊、薄圓管圓周自動計(jì)算機(jī)焊接、不銹鋼圓管相貫線全自動冷焊接加工。焊接固定形表面規(guī)整焊接裂縫小等優(yōu)點(diǎn)

激光焊接與其它傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、速率快、深度大、變形小。 

2、能在室溫或分外條件下進(jìn)行焊接，焊接裝備裝配簡單。比方，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯馁|(zhì)料進(jìn)行焊接。

3、可焊接難熔質(zhì)料如鈦、石英等，并能對異性質(zhì)料施焊，結(jié)果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，非常高可達(dá)10：1。 

5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得非常小的光斑，且能切確定位，可使用于大批量自動化制造的微、小型工件的組焊中。 

6、可焊接難以接近的部位，實(shí)施非接觸遠(yuǎn)隔斷焊接，具備非常大的天真性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中接納了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接加工技術(shù)獲得了更為寬泛的推廣和使用。

7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束定時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

但是，激光焊接也存在著必然的局限性：

1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明顯偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。缚p窄，為加添補(bǔ)金屬質(zhì)料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，非常輕易造成焊接缺點(diǎn)。 

2、激光器及其關(guān)聯(lián)體系的老本較高，一次性投資較大。

激光焊接加工的工藝參數(shù)

（1）功率密度

功率密度是激光加工中非常環(huán)節(jié)的參數(shù)之一。接納較高的功率密度，在微秒時(shí)間局限內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，發(fā)生大批汽化。所以，高功率密度對于質(zhì)料去除加工，如打孔、切割、鐫刻有益。對于較低功率密度，表層溫度到達(dá)沸點(diǎn)需求歷史數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層到達(dá)熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。所以，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在局限在 104~106W/cm2。

（2）激光脈沖波形

激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)緊張疑問，尤其對于薄片焊接更為緊張。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至質(zhì)料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變更。在一個(gè)激光脈沖好處期間內(nèi)，金屬反射率的變更非常大。

（3）激光脈沖寬度

脈寬是脈沖激光焊接的緊張參數(shù)之一，它既是差別于質(zhì)料去除和質(zhì)料融化的緊張參數(shù)，也是決意加工裝備造價(jià)及體積的環(huán)節(jié)參數(shù)。

（4）離焦量對焊接質(zhì)量的影響

因?yàn)榧す夂诵奶幑獍咧虚g的功率密度過高，輕易蒸發(fā)成孔。離開激光核心的各平面上，功率密度分布比較勻稱。離焦方法有兩種：正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。按幾多光學(xué)表面，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面間隔相稱時(shí)，所對應(yīng)平面上功率密度近似相像，但現(xiàn)實(shí)上所獲得的熔池形狀差別。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成歷程相關(guān)。