如何避免激光焊接加工熱裂紋發(fā)生？

焊接裂紋是一種十分嚴(yán)重的缺點(diǎn)。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)端，在焊接過(guò)程中要采取全部必要的辦法避免呈現(xiàn)裂紋，在焊接后要選用各種方法查看有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋。

一、 焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生的裂紋稱為熱裂紋，發(fā)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝結(jié)晚，凝結(jié)后的塑性和強(qiáng)度又極低，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝結(jié)過(guò)程中被擺開(kāi)，或在凝結(jié)后不久被擺開(kāi)，形成晶間開(kāi)裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易發(fā)生熱裂紋。

避免發(fā)生熱裂紋的辦法是：

1、嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)進(jìn)步焊縫形狀系數(shù)，盡可能選用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心發(fā)生裂紋。

2、認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

二、焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻今后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上發(fā)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過(guò)程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300—200℃以下)發(fā)生的，能夠在焊接后當(dāng)即呈現(xiàn)，也能夠在焊接今后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生，故也稱為推遲裂紋。

避免發(fā)生冷裂紋的辦法是：

1、選用低氫型焊條，削減焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

2、嚴(yán)格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、運(yùn)用準(zhǔn)則，謹(jǐn)防受潮。

3、細(xì)心整理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，削減氫的來(lái)歷。

4、選用合理的施焊程序，選用分段退焊法等，以削減焊接應(yīng)力。