激光焊接加工如何防止熱裂紋發(fā)生？焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋。

     一、 焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。

      防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：

      1、嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋。

      2、認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

      二、焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時(shí)間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。

      防止產(chǎn)生冷裂紋的措施是：

      1、選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

      2、嚴(yán)格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮。

      3、仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源。

      4、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。

當(dāng)前在實(shí)際應(yīng)用中的真空激光焊接，它在焊接過程中提供負(fù)壓環(huán)境，并具有電阻加熱板，焊接板的預(yù)熱還配有激光退火模塊，在輕微冷卻鋁合金板激光焊接之后，使用預(yù)熱殘余溫度進(jìn)行激光退火，并且在焊接接頭的上表面和下表面上形成細(xì)晶粒，并且殘余壓力層，從而增加了對彈性的抵抗力和焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。

      如今的智能機(jī)激光焊接，包括自動送料系統(tǒng)，輸送機(jī)焊接和鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，配備有自動喂料系統(tǒng)，自動將材料饋送入到位，并且然后通過水冷卻系統(tǒng)使得材料的水冷卻，該過程不需要人工操作，不需要人工干預(yù)，高效率，準(zhǔn)確性和成本相對較低，其計(jì)算機(jī)激光焊接的應(yīng)用，具有符合移動彎曲框架的圓弧，并且可以沿圓弧移動，可控相對于固定的彎曲框架，因此激光焊接可沿相對于框架，可移動電弧圓弧可控地移動。

      并且可移動電弧槍的中心激光焊接，以及移動弧形框架的中心是同心的，該框架固定電弧，并且目前的移動電弧激光焊接設(shè)備，可以重疊的狀態(tài)和階梯狀態(tài)之間切換，并且當(dāng)兩者在疊加的狀態(tài)下，可對工件輕松進(jìn)入焊接區(qū)域，并驅(qū)動驅(qū)動電弧，因此激光焊接相對可允許圍繞工件的焊接操作。

      目前采用焊接銅鋁的激光焊接，焊接銅和鋁激光焊接的方法用于焊接的銅和鋁件件，和焊銅和鋁激光焊接的方法，包括銅片和鋁片之間的焊接，焊接是通過點(diǎn)焊調(diào)制高頻脈沖焊接，并且形成以控制的速度預(yù)定的焊接進(jìn)行焊接脈沖焊接的占空比，并保護(hù)氣體吹到焊縫上，使銅鋁的焊接質(zhì)量得到保證。