焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。焊接裂紋分為熱裂紋、冷裂紋。

      一、 焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。

      防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：

      1、嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋。

      2、認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

      二、焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300—200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時(shí)間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。

      防止產(chǎn)生冷裂紋的措施是：

      1、選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

      2、嚴(yán)格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮。

      3、仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源。

      4、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。

    激光焊接、激光點(diǎn)焊：手機(jī)外殼、屏蔽罩、數(shù)碼相機(jī)、合金電池等不銹鋼五金件焊接，鋁合金手機(jī)外殼、銅材、金銀手飾品等金屬材料焊接，與各種異類金屬材料焊接，可以任何角度點(diǎn)焊、對焊、穿透焊、密封焊、斷環(huán)焊接加工，表面焊縫細(xì)、平滑美觀、不添加焊料、無污染、速度快，工作幅面大（800mm*1200mm）, 焊接厚度0.03mm~3.0mm。

    激光雕刻/鐳雕/鐳射：金屬和非金屬激光打標(biāo)(鎢鋼、銅、不銹鋼、鋁合金)：塑膠、眼鏡、鐘表、標(biāo)牌、陶瓷、工藝品、IC產(chǎn)品、皮革、木制品、按鍵、金銀首飾、包裝等高精密產(chǎn)品激光鐳雕。

    激光切割/FPC切割/打孔：各類圖形切割、五金機(jī)箱、精密燈飾部品，不銹鋼小于12mm、碳鋼小于20mm、鋁板小于8mm，紙品、PC其它非金屬小于18mm。各種金屬件細(xì)小打孔加工，小孔徑0.03，小孔間距0.035。 FPC/柔性電路板/覆蓋膜切割，多層軟板打孔/切割、單層軟板切割，厚度小于2.0mm。