在加工電動機(jī)的發(fā)夾時，激光技術(shù)可提供高度的靈活性和高質(zhì)量。通快的文章。

如今，電動機(jī)制造商也在尋求更高產(chǎn)量的批量生產(chǎn)工藝，在焊接結(jié)果方面也要具有相同的高質(zhì)量要求。此處的重要推動力是實現(xiàn)更高的自動化程度，以便能夠產(chǎn)生更大的數(shù)量。

因此，一種構(gòu)造定子的方法大行其道：與以往不同，制造商不再將銅線繞在各個定子槽上，而是開始將矩形銅棒（由于其形狀而被稱為“發(fā)夾”）嵌入整個結(jié)構(gòu)中。槽使用壓縮空氣。發(fā)夾的矩形橫截面的典型邊緣長度在2到4毫米之間。該過程可實現(xiàn)更高的處理速度，并且可以輕松實現(xiàn)自動化。由于發(fā)夾比圓線更硬，因此可以更好地控制發(fā)夾在電機(jī)中的對齊方式。較大的填充系數(shù)還導(dǎo)致較高的熱負(fù)荷能力和較高的電動機(jī)功率。激光打標(biāo)機(jī)

銅棒涂有絕緣層，該絕緣層需要在兩端進(jìn)行局部燒蝕（稱為發(fā)夾剝離）以實現(xiàn)接觸。脈沖激光加工適合剝?nèi)グl(fā)夾。與機(jī)械加工（例如刨削和銑削）相比，激光加工的生產(chǎn)率提高了80％。一旦將發(fā)夾嵌入凹槽中，即可使用固定裝置（頸部）將定子頂部和底部的突出端扭在一起或固定在適當(dāng)位置，然后焊接以進(jìn)行接觸。但是，兩端并不總是理想地彼此對齊。如果您使用自動遠(yuǎn)程焊接，則集成在激光光學(xué)系統(tǒng)中的基于攝像頭的傳感器系統(tǒng)可幫助您獲得可靠且可重復(fù)的結(jié)果，從而獲得大的電流。

剝離發(fā)夾

銅發(fā)夾的常用絕緣層是聚酰胺-酰亞胺（PAI），聚醚醚酮（PEEK）和帶有聚酰亞胺箔的聚酰胺-酰亞胺（PAI + FEP）。

過去，PAI涂料幾乎完全在行業(yè)中流行，但是現(xiàn)在我們看到PEEK和PAI + FEP呈穩(wěn)定增長的趨勢。但是，到目前為止，PAI涂料仍具有大的份額，并且將來可能會占有大份額。

使用激光脈沖處理，可以有針對性地將所有這些絕緣涂層快速地從銅上燒掉。激光耦合到絕緣層中，將其加熱并燃燒掉。無論如何，PEEK充當(dāng)激光的體積吸收器。對于PAI和PAI + FEP，建議使用一次運行來碳化材料，以增加吸收。由于激光燒蝕過程中的熱影響，銅會變色。但是，由于銅的結(jié)構(gòu)沒有改變，因此這與進(jìn)一步的處理無關(guān)。在涂層銅的邊界上還會形成毛刺，在不利的情況下，這可能會導(dǎo)致毛刺卡在周圍的組件或固定裝置上。毛刺和邊緣的形成可以優(yōu)化，但是，

可以使用不同類型的TRUMPF ns激光進(jìn)行發(fā)夾剝離。最常見的是TruMicro 7000系列，其激光功率高達(dá)2 kW（脈沖能量100 mJ），脈沖重復(fù)頻率為5至250 kHz，脈沖持續(xù)時間為30 ns。

根據(jù)涂層類型，發(fā)夾有兩種剝離工藝： 

對于對激光透明的涂層，可以使用“噴射”工藝。 

對于不透明的涂層，需要蒸發(fā)過程。