因為激光焊接具備焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特色，于是在鋁合金焊接平臺受到分外的重視。但另一方面，因為其本身所存在的缺點，造成激光焊接加工存在著三大焊接難點。辣么該怎樣巧妙辦理呢?

焊接難點一、對質(zhì)料的激光吸收率低

a)采取得當?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。好比說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理錯失。增加質(zhì)料對激光的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接布局，使激光束在間隙中形成屢次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點二、易發(fā)生氣孔和熱裂紋

1) 經(jīng)過屢次焊接實驗和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接歷程中調(diào)整激光功率波形，可以削減氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照耀的角度以及在焊接中施加磁場好處，都可以削減焊接時發(fā)生的氣孔。

2)在應(yīng)用YAG激光器時，可以通過調(diào)整脈沖波形，掌握熱輸入，以削減結(jié)晶裂紋。

焊接難點三、焊接歷程中，焊接討論力學(xué)性能下降

因為鋁合金焊接發(fā)生的氣孔不穩(wěn)定，造成焊接討論的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點均高于其余兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有益于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高服從使得人們對它的發(fā)展前景非常等候。因此有研究學(xué)者接續(xù)研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙核心技術(shù)等新型技術(shù)，來改進焊接歷程的穩(wěn)定性，進步焊縫質(zhì)量。

激光焊接加工在選定激光功率波形時，普通來講，在輸出相像的激光能量的條件下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。

當前來沒有一套完備的激光功率波形的配置技巧，用戶可在應(yīng)用歷程中慢慢摸索，探尋適用本人產(chǎn)品的激光功率波形。

激光焊接加工的選定，對批量加工成品率影響至關(guān)緊張；因此，用戶在條件允許的條件下，可盡管接納激光功率及時負反應(yīng)焊接機來進步產(chǎn)品的崇高率。

接納激光功率負反應(yīng)掌握的激光焊接裝備非常輕易實現(xiàn)激光功率的波形掌握，現(xiàn)實上，對于不同的質(zhì)料，接納不同的激光功率波形，可以使焊接結(jié)果加倍精美，偶然乃至接納傳統(tǒng)方法焊接不了的質(zhì)料也能夠通過改變激光功率波形而獲得相對好的焊接結(jié)果。