激光焊接加工的工作原理：

激光焊接加工是利用高能激光脈沖在細(xì)微區(qū)域加熱材料，根據(jù)熱傳導(dǎo)將激光輻射能量擴(kuò)散到材料中，熔化材料后產(chǎn)生特定的溶解池。這是一種新的焊接方法。主要針對(duì)薄壁材料和零件的焊接?？蓪?shí)現(xiàn)焊接、對(duì)焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響面積小，變形小，焊接速度快，焊縫平整美觀。焊接后無(wú)需處理或簡(jiǎn)單解決。焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，控制準(zhǔn)確，聚焦點(diǎn)小，精度高，自動(dòng)化方便。

激光焊接采用高能激光脈沖加熱材料。激光輻射能量根據(jù)熱傳導(dǎo)擴(kuò)散到材料中，熔化材料，產(chǎn)生特定的溶解池。

這是一種新的焊接方法。主要焊接薄壁材料和精細(xì)零件。焊接、對(duì)焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響面積小，變形小，焊接速度快，焊縫找平美觀。焊接后無(wú)需處理或簡(jiǎn)單解決。焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，控制準(zhǔn)確，聚焦點(diǎn)小，精度高，自動(dòng)化方便。

激光焊接加工可采用脈沖或連續(xù)激光；

激光焊接的原理可分為導(dǎo)熱焊接和激光深熔焊接。

熱導(dǎo)焊：

激光輻射加熱表面根據(jù)激光脈沖總寬度、動(dòng)能、峰值功率、重復(fù)頻率等激光參數(shù)產(chǎn)生特定的溶解池。

其特點(diǎn)：

激光功率為105w/cm焊縫深度低于22.5mm，焊縫深寬比較大為3:1。

深熔焊：

連續(xù)激光束一般用于連接材料。

由于即動(dòng)能轉(zhuǎn)換機(jī)制“小孔”（Key-hole）完成結(jié)構(gòu)。

激光照射，材料揮發(fā)形成小孔，溫度達(dá)到2.5萬(wàn)，吸收所有入射光束動(dòng)能C金屬熔化。

激光焊接加工與其它焊接工藝相比，激光焊接的重要特點(diǎn)是：

一、速度快、深層大、形變小。

二、焊接可在室溫獨(dú)特的環(huán)境下進(jìn)行，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單。例如，激光不會(huì)通過(guò)磁場(chǎng)偏移光束；在真空、氣體和某些氣體環(huán)境中，激光可以通過(guò)玻璃或透明光束材料焊接。

三、可焊接鈦、石英等難熔材料，并能焊接異性材料，效果好。

四、激光聚焦后，功率高，高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5:1，高達(dá)10:1。

五、可進(jìn)行微焊接。激光聚焦后可獲得小光點(diǎn)，定位準(zhǔn)確，可用于大規(guī)模自動(dòng)生產(chǎn)小工件。

六、焊接難以接近部位，實(shí)施非接觸長(zhǎng)距離焊接，靈活性大。尤其是近幾年，在YAG光纖傳輸技術(shù)在激光加工技術(shù)中的應(yīng)用，使激光焊接技術(shù)得到了更廣泛的推廣和應(yīng)用。

七、激光易完成光束按空間和時(shí)間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精細(xì)的激光焊接帶來(lái)了標(biāo)準(zhǔn)。